激發貴州建材產業活力

文_當代貴州全媒體記者 / 方亞麗

貴州積極推進供給側結構性改革，引導行業轉型升級，積極發展高性能混凝土、新型墻體材料等，建材行業提質增效效果明顯。

工業制造是國民經濟的重要支柱，是實現發展升級的“強省利器”。

當前，貴州加快綠色制造、智能制造、新型建筑建材業發展的提速，綠色智能化改造和裝配式建筑部品部件等領域成為投資亮點，建材產業投資質量、發展質量得到進一步提升。

截至2017年底，貴州省建材產業規模以上企業共1003家。實現工業總產值1776.51億元，占全省規模以上工業總產值13.0%。實現工業增加值429.19億元，同比增長6.8%。累計完成投資270億元，同比下降8.5%。

綠色制造迎來新動能

在城鎮化快速發展的今天，每年都會產生數量龐大的建筑垃圾，如何將這些建筑廢棄物利用起來，減少環境污染，實現循環發展，是當前建材工業面臨的重要課題。

貴州興貴恒遠新型建材有限公司（以下簡稱“興貴恒遠公司”）進行了探索。這家公司的科研團隊利用建筑垃圾、工業廢渣等資源，按照綠色產業發展的方向和科學的循環經濟模式反復研究，最終研發出了新型的墻體材料，獲得多項國家專利。

過去，興貴恒遠公司也曾是生產傳統建材的企業。到2006年初，興貴恒遠公司建成3條傳統燒制紅磚生產線，收入十分可觀。然而，紅磚燒制會造成大量土地資源、煤炭資源的浪費和空氣污染。國務院辦公廳在2005年發出《關于進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的通知》，提出了進一步推進墻體材料革新和推廣節能建筑的工作目標和具體措施。通知要求，到2010年底，所有城市都要禁止使用實心粘土磚。

2006年，興貴恒遠公司炸毀了價值一千多萬元的3條傳統燒制紅磚生產線，將公司從六盤水搬到安順，建立恒遠新型建材基地，研發新型墻體材料，邁出轉型升級的步伐。

經過多年的技術攻關，興貴恒遠公司終于研發出擁有自主知識產權的再生骨料混凝土復合保溫砌塊，擁有國家專利100余項，公司的轉型終于迎來了春天。

如今，興貴恒遠公司不僅能夠運用國外先進科技生產出既環保又安全的砌塊墻體，還在此基礎上自主研發出可裝卸、靈活機動的砌塊墻體生產線“預制裝配式砌體墻”。

貴州建材行業依托“千企改造”工程政策和平臺，轉型升級、綠色智能制造水平得到大幅提升，做大做優了一批建材行業的骨干企業。如清鎮海螺利用水泥窯協同處置生活垃圾試點工程、興達興建材有限公司高性能混凝土+大數據（砼智造）技術改造等一批“千企改造”工程示范項目的綠色化和智能化水平均處于國內行業領先水平。

同時，貴州積極開展預拌混凝土綠色生產評價標識工作，經評審公示，貴州安凱達實業股份有限公司等16戶企業獲綠色評價標識，使貴州省混凝土行業綠色生產水平上了新的臺階。

智能制造催生經濟新增長點

“以前的設備舊、技術老，產值1000萬左右，很難突破。”黔西興黔建材有限公司（以下簡稱：“興黔公司”）負責人徐開華說。

在貴州，建材產業長期處于資源與能源日漸匱乏、產業發展不均衡、產能嚴重過剩的困境。建材行業要如何突圍？徐開華認為，要突圍就必須跟上時代，運用大數據發展智能制造，從而提質增效。

近年來，貴州積極推進供給側結構性改革，不斷發展綠色制造、智能制造、新型建筑建材業。圖為貴州巨鼎實業有限公司石材開采基地。（貴州省經信委供圖）

2014年，興黔公司投資近9千萬元，引進國內外先進技術，建成全智能化控制系統的粉煤灰蒸圧加氣混凝土砌塊生產線。生產線的建成大大提高了輕質磚的產量。“原來每年產輕質磚5200萬塊，現在達到2億多塊。石頭放上去，通過設備自行運轉，出來以后就是成品。”徐開華說。

同時，在生產中，興黔公司通過引進目前國際國內先進大理石排鋸技術，力求做到省電、靜音。并在每個生產車間配置建設污水處理后循環使用，將產生的泥漿壓成餅，用于生產人造大理石等，從而使該項目在生產運作時真正實現零污染、零排放，達到節能環保的目的。

工廠還設置了一個數據化的中控室，在這里能觀測到全廠的生產情況，而原來需要90人才能干的活，現在30人就能干了。

如今，興黔公司每年產值達到5000多萬，是原來的5倍。

2017年，作為深化供給側結構性改革的重要一年，去產能力度仍然比較大。在環保、去產能等多重外因壓迫下，建材如何做好轉型升級顯得尤為重要。

貴州新一輪科技革命和產業變革正在孕育和興起，以人工智能、虛擬現實、增材制造等為代表的新技術、新應用、新產業不斷涌現，催生出一批新的增長點。

利用先進的系統集成技術，無人控制技術和智能優化技術，不但大幅提升了生產線運行穩定性，降低了生產能耗和污染物排放，更是極大地縮減了用工人數。在裝備技術層面，貴州建材企業生產線集成水平和裝備技術水平在近十年已經得到大幅提升，人員配置也越來越精干。

新型建筑建材打開市場

青石板鋪設旅游步道、天然石材雕刻石橋、條石砌成拱狀，或者由大小形狀差不多的石塊堆壘而成的城樓、房屋……走在荔波小七孔風景區，這些用石材做的基礎設施為景區增彩添色，而這些石材從開采到加工，再到成品建設都來自貴州金烏集團有限公司。

石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應用于室內外裝飾設計、裝修和公共設施建設。隨著人們環保意識的加強，越來越多的人青睞于大理石。

“如果保持原來單一的粗加工生產方式，只會被市場淘汰，轉型勢在必行。”貴州金烏集團股份有限公司董事長張朝榮說，面對行業產能過剩、效益下滑的嚴峻形勢，去年以來，貴州金烏集團通過引進人才、增添新型生產設備，提升技術轉型升級為現在集礦山開采、石材加工、銷售、裝飾裝修為一體的全產業鏈企業。

生產鏈的完善，帶來了實實在在的效益。“粗放型的生產，中間商買了我們的產品還需要再加工才到終端用戶，現在我們直接就到終端用戶。”張朝榮說。

近年來，由金烏集團生產的金烏玫瑰、金烏帝黃金等石材產品因獨特、質地細膩而遠銷海外。如今，金烏集團的銷售網絡已遍布到中東、歐美以及日韓國家，并多次榮獲石材展示會、建筑協會等機構榮譽認證。截至2017年，金烏集團的銷售量達到2.5億。

貴州積極推進供給側結構性改革，引導行業轉型升級，積極發展高性能混凝土、新型墻體材料等，建材行業提質增效效果明顯。據統計，2017年，全行業實現利潤75.46億元，同比增長42%，上繳稅金43.68億元，同比增長6.26%；規模以上建材企業虧損數約125家，同比減少22.9%，虧損面為13.7%，同比下降8.4%。

貴州將著力培育新型建材示范基地和項目。以發展綠色建材產品、裝配式建筑部品、高性能混凝土以及具有貴州特色的竹塑、木塑制品和石材產品為重點，以雙百企業轉型升級為抓手，建設一批重大項目，重點培育第一批新型建材產業示范基地。