揚(yáng)克烘缸研磨的實際操作

1 鑄鐵缸面和刮刀振痕產(chǎn)生的原因

缸面溫度不均勻有可能導(dǎo)致缸面磨損不均勻，從而導(dǎo)致刮刀跳動，進(jìn)而產(chǎn)生振痕。第一時間應(yīng)該確保烘缸冷凝水排水的流暢。同時中高的偏差以及鑄鐵缸表面的材質(zhì)的不均勻，或是一味追求高車速和成紙低水分都容易形成刮刀振痕。

缸面的溫度分布不均勻在排除中高和冷凝水問題以后，接下來的一個關(guān)鍵因素是鑄鐵材質(zhì)中石墨分布的不均。在石墨堆積處熱傳導(dǎo)性較差，形成低溫區(qū)，不利于形成烘缸涂層，進(jìn)而使得缸面易于磨損；另外，石墨層有潤滑的作用，使得刮刀較其他區(qū)域受到的摩擦力更小。這些因素綜合作用于刮刀，使其接觸缸面時受力不均勻，引起刮刀的跳動。

其他操作原因，比如刮刀閉合和加載過程的沖擊、刮刀角度的問題、橫幅壓力不均勻、刮刀架剛性問題等都可能損傷缸面，形成振痕。任何一點小的瑕疵會造成刮刀的起始振動，最終都會造成大范圍的揚(yáng)克烘缸表面振痕。

2 安全可靠的研磨方法的選擇

對于車速2,000m/m，Φ5.6m直徑的揚(yáng)克缸的不拆卸研磨是一項挑戰(zhàn)。目前國外供應(yīng)商維美德和福伊特可以在國內(nèi)提供此項服務(wù)，國內(nèi)供應(yīng)商優(yōu)派特也具備這種能力。該公司現(xiàn)已研磨過維美德、福伊特和安德里茨生產(chǎn)的這種規(guī)格的大型高速紙機(jī)揚(yáng)克烘缸。考察研磨技術(shù)能力和安全可靠性應(yīng)從以下幾方面來考量：

（1）設(shè)備能力

揚(yáng)克缸磨床：傳統(tǒng)的揚(yáng)克缸磨床是切線方向研磨，為保證研磨精度和效率，要求磨床具有高剛性、高精度。高剛性床身保證研磨的尺寸精度。在幅寬跨度接近7m的區(qū)域要求尺寸公差小于0.05mm，中高型線測量點之間的公差小于0.02mm。所以一體化高強(qiáng)度床身是必須的。如果是焊接床身，合理的設(shè)計、充分的時效處理非常重要。磨頭行走的控制也同樣非常重要，圓形導(dǎo)軌的控制精度要好于方形導(dǎo)軌。床身的高強(qiáng)度還表現(xiàn)在研磨效率方面，在研磨過程中床身可以承受較大的切削力，提高每次進(jìn)給的切削力量，總體提高磨削效率，縮短研磨時間。

圖1 磨床安裝

圖2 研磨過程

（2）安全研磨

有經(jīng)驗的研磨供應(yīng)商有一整套完整的研磨安全施工標(biāo)準(zhǔn)流程，從磨床操作、設(shè)備安全以及人員安全都具有豐富的經(jīng)驗。在施工之前應(yīng)該進(jìn)行以下的考量：

● 烘缸的尺寸和壁厚；

● 設(shè)計壓力或是正常生產(chǎn)的蒸汽壓力；

● 烘缸中高曲線；

● 可靠的測量手段；

● 應(yīng)對烘缸表面瑕疵或曲線的修補(bǔ)手段；

● 對應(yīng)異常狀況的措施；

● 開機(jī)指導(dǎo)。

以上的內(nèi)容都包含在供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)操作流程中。烘缸的原始設(shè)計和剩余壁厚是影響安全的重要因素。對于這類大型烘缸的原始壁厚都基本在43mm左右（不同供應(yīng)商和不同的設(shè)計壓力這個數(shù)據(jù)會有差異）。這一設(shè)計包含后續(xù)的研磨余量。隨著研磨后壁厚減小，一般講半徑方向減少6mm左右必須重新計算中高。當(dāng)然，壁厚的減小也會對最大烘缸蒸汽壓力有影響，這些數(shù)據(jù)存在于OEM烘缸的說明書上。

3 研磨操作

如圖1，通常情況下磨床會安裝在壓輥側(cè)（或是刮刀夾處，視紙機(jī)具體情況），開工之前必須徹底清理工作區(qū)域，包括機(jī)架、地面和氣罩。殘留的損紙、漿料、粉塵和油脂都有可能在施工時引起火災(zāi)。

在磨床工作時如果使用最大磨削量，砂帶和烘缸接觸處的功率可以達(dá)到10MW/m2以上。如果此時烘缸停止轉(zhuǎn)動，磨頭會給烘缸表面帶來巨大損傷。所以磨床必須有可靠的聯(lián)鎖裝置，一旦烘缸由于某種原因停止轉(zhuǎn)動，可以確保磨床同時停止工作。同時磨頭的轉(zhuǎn)動部件必須包圍在護(hù)板當(dāng)中，以防止意外發(fā)生時不會有任何部件飛出傷人或者傷及烘缸表面。

圖3 缸面缺陷

圖4 局部熱噴涂修補(bǔ)

圖5 修補(bǔ)以后的缸面

研磨過程中對烘缸測量必須遵循以下安全操作。對烘缸表面的測量必須在烘缸靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行，由于此時烘缸內(nèi)通有高壓蒸汽，這種測量的時間越短越好。通常不要超過20min。在測量過程中，烘缸表面型線和跳動都會發(fā)生變化，這樣的停轉(zhuǎn)會使得烘缸表面有0.2～0.3mm的跳動。正確的應(yīng)對方法是在測量完成以后讓烘缸運行10min以后再在開始后續(xù)的測量或是研磨。如果需要長時間的烘缸表面操作，應(yīng)中斷烘缸蒸汽供給。

對于鑄鐵烘缸研磨有可能遇到缸面缺陷，表面修補(bǔ)是經(jīng)常使用的手段。現(xiàn)在越來越流行使用熱噴涂的手段對烘缸表面瑕疵進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)驗豐富的供應(yīng)商會正確處理瑕疵處，然后使用便攜噴槍對瑕疵處噴涂合金粉末。對于瑕疵的處理、修補(bǔ)材料的選擇都有特殊的要求。與烘缸材料粘結(jié)牢固，修補(bǔ)處的硬度應(yīng)略低于缸體材質(zhì)，只有這樣才能保證修補(bǔ)點的有效且不會在使用過程中造成修補(bǔ)處突起，導(dǎo)致紙面孔洞。

圖6 研磨過程中的粉塵搜集

在研磨過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，研磨的切削量可以超過700g/min,一次研磨可以去除500kg左右缸體材料。由于鑄鐵材料中含有鎳、鉻等重金屬材料，對人身體危害很大。所以研磨過程中粉塵的有效搜集裝置是必須的。除塵裝置的能力要求達(dá)到1,800m3/h，6kW。同時施工人員的防護(hù)也非常重要，這些措施包括護(hù)目鏡、耳塞和口罩。非施工人員不應(yīng)靠近現(xiàn)場。

4 開機(jī)前維護(hù)

揚(yáng)克缸研磨完成后必須對缸面維護(hù)，以確保今后的正常生產(chǎn)。這種維護(hù)包括缸面涂油保護(hù)，缸面清潔以及磷化處理。研磨供應(yīng)商有標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)程序，可以協(xié)助廠家完成這一工作，以確保研磨后完美的缸面質(zhì)量。

揚(yáng)克缸研磨由經(jīng)驗豐富的供應(yīng)商在嚴(yán)密的操作流程規(guī)范下進(jìn)行，而這一過程中的風(fēng)險完全可以避免。