機床業界雙雄會

本刊特約撰稿/Special Contributor of MT&MT 徐正平/XU Zhengping

書齋合影

丁酋歲暮，我隨天水星火機床有限責任公司(以下簡稱“天水星火機床”)董事長李維謙，去同濟大學張曙教授寓所看望了這位機床界的泰斗。不過這不是禮節性拜訪，而是技術討論、知識解惑。

張教授今年86歲，已近鮐背之年。這位將自己畢業精力奉獻給中國機床事業的老人，依然精神矍鑠、才思敏捷，且只要一說機床就來勁。

上世紀90年代就被上海市政府授予科技功臣的張教授，致力研究先進制造技術及其發展戰略，包括獨立制造島、分散網絡化制造、并聯運動機床等。他對我國制造業的現狀和問題進行了深入地調查研究，并系統地提出適合我國國情的柔性制造技術、企業技術改造策略和組織管理模式等，是國內公認的先進制造技術研究及應用的倡導者和先驅者之一。

他所撰寫的《制造業信息化的現狀與未來》等二百余篇論文以及《機床產品創新與設計》、《分散網絡化制造》、《柔性制造技術的理論與實踐》和《并聯運動機床》等專著，皆深受學術界和企業界的歡迎。當然，他也是《制造技術與機床》雜志的權威撰稿人之一。

君子固窮，值得一提的是，他目前還在每年舉辦的CME(中國機床展)籌劃《智能制造與高端數控機床創新》高級研修班，以及每月一次的線上分享會，及時將當今機床前沿技術介紹給大家。所有這些不辭辛苦，均出自其推動我國機床業發展之愿望。

李董事長在機床行業也稱得上一條“英雄好漢”。經過多年努力，他將名不見經傳的天水星火機床從一個只能生產直徑不大于1 600 mm普通車床的機床企業發展成了一個能夠生產直徑達6 300 mm以上的超重型數控車床、多軸聯動車銑中心以及大中型數控軋輥磨床等裝備的重點骨干企業，并躋身機床行業“新十八羅漢”之列。

李董事長之長，貴在對技術的執著追求。當了24年總工程師的他，酷愛了解創新技術，憑借自己出眾的外語水平，時刻都想提高天水星火機床的技術與質量檔次。由于他擁有幾十項專利，并圓滿完成國家的863及04重大專項兩個重大課題，因此他被甘粛省政府授予甘肅省科技功臣及甘肅省一級學科帶頭人。

這兩位同屬科技功臣的機床精英，早就相識相知。據李董事長說，張教授對其幫助特別大。就在幾年前，張教授曾贈予李董事長五大卷號稱“機床圣經”的《Werkzeugmaschinen》(金屬切削機床)。這套由德國機床權威Weck教授主編的論著，內容包括基礎理論研究、機床結構設計、機電一體化、自動化等，是不可多得的經典著作。李董事長自1982年以來，曾多次赴法、英、日本、瑞典等國深造，是中國首批“英國特許工程師”(Chartered Engineer)的三人之一，故對歐洲機床制造技術也不陌生，有了“圣經” 指點，真是如虎添翼。

這次造訪，李董事長又有新的“斬獲”。張教授不僅將前兩屆智能制造與高端數控機床研修班全套資料的U盤給他，還送了他一本英文版的《機床創新寶笈》。該套資料匯集了國外權威期刊上發表的機床設計和制造技術的重要文獻20余篇,旨在幫助國內企業了解國外機床前沿技術，促進傳統制造業轉型升級和可持續發展,為實現《中國制造2025》提供正能量。

該寶笈共分五大部分：(1)智能工廠與互聯網+:智能工廠和物理信息融合系統的內涵如何融合，會產生什么影響。(2)高端數控機床的主要構成：如主軸、進給傳動、結構件和數控系統的現狀與發展趨勢。(3)機床的性能:包括靜態、動態和熱性能對加工精度的影響，以及測量和補償的方法。(4)綠色機床、生態機床和虛擬機床:論述機床設計的新理念和新方法,特別是機床的輕量化。(5)機床的機電一體化、大型零件的加工機床,多功能機床,增材和切削混合加工機床，以及如何實現機床智能化和集成化途徑和案例。

可以說，這些前沿技術均是機床工作者們所渴望了解的知識，張教授將其贈予李董事長，可謂“寶劍贈英雄”。張教授說：“我年事已高，李董事長還年輕，正值報效祖國的大好年紀，可從‘寶笈’中汲取精華，為推動我國機床事業的發展再創輝煌。”

“酒逢知己千杯少，師生話語特別多”。這兩位對技術近乎癡迷的精英相遇，話盒子一打開就止不住了。他們首先談及的是高精密和超精密機床，并重點討論了采用非金屬礦物鑄件床身這個問題。他們認為，其重要性眾所周知，因為從機床的抗振與抗熱變形的角度來看，此步值得一走。當然，除此之外還得應用流體主軸軸承、靜壓導軌(運動精度1 m/m)，高精度測量系統(有效分辨率1 nm/m)以及干擾小的無刷電機和高速、寬帶的控制系統等高端零部件。

張教授在談到金剛石超精密機床時，提出一個詞匯，叫做“微鑿加工”，如光學費湼爾透鏡模板就是這樣制造出來的。對此，李董事長也不陌生，因為他是國家863攻關項目──大型菲涅爾透鏡車床制造課題組組長，又是國家04專項精密航空車床制造課題組組長，故有較豐富的實踐經驗。高精密超精密機床的要素很多，張教授結合KERN、DIXI、STUDER、安田等公司的實際案例，從設計、工藝、檢測等具體細節，又講解了不少要領。

現今大家都熱衷于結合“工業4.0”，展望未來工廠的模樣，而張教授對此早有研究，并將在今年3月份中國機床展的第三屆《智能制造與高端數控機床創新》研修班上，會發表“未來工廠”Factories of Future--FoF的主題演講。內容大體包括互聯共生的工廠、基于模型的企業及 2030設想等。其中未來工廠是互聯共生的工廠這一個新概念，是張教授率先提出來的，并繪就了未來工廠的路線圖、設想了四種互聯共生模式以及規劃了此項工程的五個重點，聽得李總茅塞頓開、如醉如癡。

最后張教授強調：“未來工廠”永遠在路上，隨著時代變遷，內涵有所不同，但從未來視角審視當前存在的問題，探討改進措施，創造未來是永恒的。未來建立在傳統之上，精益生產的精髓是消滅浪費和不斷改進，具有指導意義，數字化的精益生產流程可視化后，更透明更易理解。未來工廠不僅是技術、環境和人、商業的模式和供應鏈以及工廠的組織形態都是在動態變化之中，平臺化、協同化是大趨勢?；ヂ摴采俏磥砉S的重要特征，是新的業務模式、利益共同體和生態圈，主要體現在資源(物質和知識)的共享和眾包未來工廠是基于模型的企業，從基于經驗的制造邁向基于科學的制造，在產品設計時就能通過建模和仿真優化生產過程，在產品沒有生產出來之前“使用”產品，發現問題，加以改進。

天下沒有不散的宴席，卻有訴不盡的衷腸。雖說如今早已非“人生難相見，動如參與商”之艱難，但光陰無情，只能將難舍的離別化為早日再相聚的愿望了。

文章編號：180403

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