防潮專用蠟成型脫模 情況分析及對策

葛文軍

1 概述

2017年4月份以來，根據石蠟產品的市場需求，中國石化股份有限公司荊門分公司開始生產防潮專用蠟，但防潮專用蠟成型時脫模非常困難，不僅增加了包裝工人的工作難度，還由于防潮專用蠟蠟塊沾附在石蠟成型機蠟盤上，重新進入石蠟成型機冷室內再次冷凍，也影響了防潮專用蠟產品的產量，導致防潮專用蠟產品入庫數量驟減，造成了石蠟客戶無法及時收貨，對荊門分公司的技術經濟效益產生了較大的影響。為此，荊門分公司專門成立了防潮專用蠟成型脫模攻關小組，對防潮專用蠟的生產脫模原因進行分析，提出相應的解決措施，從根本上解決防潮專用蠟生產脫模困難的問題，提升荊門分公司高附加值產品的品牌效應和技術經濟效益。

2 防潮專用蠟2017年的生產情況

2.1 防潮專用蠟生產過程

2017年5月26日，經過一段時間的準備，荊門分公司恢復防潮專用蠟生產，專業技術人員通過對防潮蠟生產情況全過程的跟蹤分析，開始了防潮專用蠟成型脫模問題的技術攻關。

本次生產采用荊門分公司石蠟成型裝置3號成型機成型，該成型機設計處理能力3萬噸/年，蠟盤數量共計168個，成型機運行速度控制在<23Hz。

2.2 防潮專用蠟原料分析

本次防潮專用蠟的生產，主要成型10007#罐原料，該罐防潮專用蠟理化性質分析如下：

滴熔點58.2℃，含油量1.27%，針入度（35℃，1/10mm）74，異構烴含量31.66%。

2.3 防潮專用蠟脫模情況跟蹤

原料罐10007#罐儲存溫度按照75-85℃控制，石蠟成型機澆注器溫度控制在75-80℃，冷室溫度嚴格按照2-6℃控制，比工藝卡片控制范圍更加嚴格。觀察防潮專用蠟脫模情況，發現該罐原料非常不好脫模，脫模時工人需撬蠟盤才能脫模，脫模后蠟盤表面有粘附殘蠟，而同樣操作條件下生產橡膠防護蠟時，脫模非常容易，不需人工撬蠟，蠟塊從成型機蠟盤中直接脫落，脫模后蠟盤也較為干凈。

結合分公司自2016年7月生產防潮專用蠟以來，成型時一直存在脫模不易的問題，今年由于減二線石蠟針入度和含油量明顯偏大，對防潮專用蠟的調和也造成一定影響，脫模問題相對突出，包裝工人工作量大幅增加，情緒波動，常有抱怨，在目前操作條件下每班（8小時）能生產防潮專用蠟15-20噸，與去年基本持平。

3 防潮專用蠟脫模困難原因分析

經過石蠟成型裝置專業技術人員和荊門分公司防潮專用蠟脫模攻關組的共同研究分析，認為防潮專用蠟脫模困難的主要原因有：

3.1 原料組分發生變化

根據前幾年防潮專用蠟生產原料的調查，發現前幾年生產防潮專用蠟時不同組分的調和比例，一般為減四線微晶蠟和減三線石蠟的調和比例為2：8。從2016年開始，由于荊門分公司石蠟原料理化性質的變化，減三線石蠟原料的熔點降低，按照2：8的比例調和出的防潮專用蠟的滴熔點偏低，無法達到防潮專用蠟產品質量指標的要求。所以，為了保證防潮專用蠟質量指標滿足企業標準的要求，上級部門根據減三線石蠟熔點的現狀，按照減四線微晶蠟：減三線石蠟=4：6的比例進行調和，以便于防潮專用蠟的滴熔點滿足標準要求。由于減四線微晶蠟摻入的比例提高，導致成型機蠟盤底部沾有一層附著力很強的蠟膜，導致脫模困難。

3.2 成-3框架、蠟盤變形嚴重

成-3主要用來生產微晶蠟、橡膠防護蠟、防潮專用蠟等特種蠟產品，由于這三種特種蠟粘度高、附著力強，比較容易粘蠟盤，所以為了保證生產量，經常需要撬蠟盤生產，以達到提高產品產量的目的，但是也直接導致了成-3框架變形、蠟盤嚴重變形。在生產防潮專用蠟時，雖然提高了冷凍深度，但不少防潮蠟塊因為蠟盤變形無法脫模。

3.3 冷凍深度不足

防潮專用蠟屬于特種蠟產品，比石蠟的熔點高，成型時的澆注溫度也高，進入成-3冷室的蠟液溫度較高。如果制冷壓縮機運行不好，冷室溫度控制較高，冷凍深度不足，將會導致防潮蠟的結晶效果差，產生較多的表面沾附層，粘住蠟盤，導致脫模困難。

4 意見與建議：

根據荊門分公司防潮專用蠟的生產實際，技術攻關組提出了以下改善防潮專用蠟脫模效果的意見與建議：

1.石蠟成型裝置開始生產防潮專用蠟階段，提高石蠟成型機換熱器出口溫度，即將防潮專用蠟澆注溫度提高至90-95℃，此舉主要目的是將成型機蠟盤內的高粘性的附著層高溫熔化，待成型機冷室高溫運行2-3圈后，再將澆注溫度按照正常值（75-80℃）控制。這樣將脫模后的蠟盤清理干凈后再澆注蠟水以觀察脫模效果。

2.降低成型機的運行速度，由正常運行時的20-23Hz降低至15-18Hz運行，盡量延長蠟盤在冷室的停留時間，保證防潮專用蠟的冷凍效果。

3.降低冷室溫度比正常運行時低3-4℃，一方面要保證制冷壓縮機的吸氣壓力在較低值（0.1MPa）以下，加大冷凍效果；另一方面適當調整冷室內的節流閥，確保進入冷室蒸發器的液氨量足夠，可降低冷室蒸發器的出風溫度；第三要加強冷室蒸發器風機的運行維護，發現問題及時處理，保證每臺風機都達到最佳狀態，提高出風效果。

4.將成-3損壞變形的框架、蠟盤全部更換，防止成型機框架、蠟盤變形影響脫模效果。

5.聯系維護鉗工調節成型機脫模壓緊輪、翻轉皮帶，及時更換出料輸送器損壞的鏈板，把住防潮專用蠟脫模的最后一道關口。

5 取得的效果

根據防潮專用蠟技術攻關組的建議，石蠟成型裝置再次生產防潮專用蠟時，采取了以上的建議和措施，取得了較好的效果。改進后的生產措施如下：

防潮專用蠟原料罐儲存溫度：85-90℃

成型機準備澆注溫度：90-95℃

成型機正常澆注溫度：75-80℃

成型機冷室溫度：2-5℃

制冷壓縮機吸氣壓力：0.1-0.12MPa

成型機運行速度：15-18Hz

正式生產后，防潮專用蠟脫模效果大為好轉，脫模率由采取措施前的45%提高至85%，人工勞動強度大幅降低，產品產量由15噸/班提高至22噸/班，提高產能21噸/天，滿足了荊門分公司防潮專用蠟用戶的需求，提高了技術經濟效益。