肉類加工生產廢水處理工程設計

潘夏玲 鄭志彬

（廣東省輕紡建筑設計院有限公司 廣東廣州 510000）

引言

肉類加工生產廢水是一種高濃度有機廢水，是我國最大的有機污染源之一。該類廢水有機物濃度高、油脂高，雜質和懸浮物多[1]，處理難度較大。該類廢水若不經處理直排，將對地表和地下水及人們生活環境造成嚴重污染。

近年有不少對該類廢水的研究。孫波[1]等對肉類加工廢水的來源、危害及常用處理技術進行了綜述；陳國美[2]等研究了多種肉類加工廢水處理工藝，如旋流混凝工藝[2]、改良ABR-A/O工藝[3]等。但由于肉類加工廢水的水質受加工對象、生產工藝和設備水平等影響，水質變動較大，不同廠家廢水水質有較大不同。本文以某食品公司肉類加工生產廢水為例，對該肉類加工廢水處理工程設計進行介紹，為相似水質的同類廢水處理提供參考。

1 工程概況

該食品公司肉類加工廢水產生量約450m3/d，設計出水達到《廣東省地方標準水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級排放標準。

1.1 設計規模

本工程設計處理規模450t/d，按24h連續運行設計，即18.75t/h。

1.2 設計進出水水質

通過對廢水水樣的檢測，確定本工程廢水進水水質情況如表1。處理后出水執行廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級排放標準，具體見表1。

表1 進出水水質表 （單位：mgl/L，pH除外）

2 處理工藝

2.1 工藝確定

肉類加工廢水有機物濃度高，可生化性好，一般采用組合生化工藝處理，如預處理+脈沖式厭氧濾池+CASS工藝[4]。結合本工程廢水特點，確定處理工藝為：物化預處理-氣浮-厭氧-缺氧-好氧-折點氧化深度處理-砂濾工藝，好氧段采用MBBR工藝，工藝流程圖如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

2.2 工藝流程說明

（1）廢水先進入格柵集水井，把垃圾隔除后提升至沉砂池，隔油池預處理后流到調節池；

（2）提升到氣浮池，pH 調到 7～8，投加 PAC、PAM，充分混合反應后進入氣浮接觸區固液分離，底部清水經集水管進入清水區后流入生化系統，上部懸浮污泥層由刮泥機刮至尾端集泥槽，再抽至污泥濃縮池；

（3）提升到厭氧池，在厭氧菌作用下把大分子有機物轉化為小分子有機物，并去除一部分有機物；

（4）厭氧池出水至缺氧池進行反硝化去除氨氮，后流到MBBR池進行充分好氧處理，利用生物膜上微生物新陳代謝作用將廢水中以有機物為主的污染物徹底去除；MBBR池部分回流到缺氧池；

（5）好氧出水進沉淀池泥水分離后再到折點氧化池反應，去除剩余氨氮；

（6）折點氧化反應后流到pH調整池調節pH后到砂濾罐過濾，最后達標排放，沉淀污泥部分回流至生化系統，剩余污泥排入污泥濃縮池；

（7）濃縮污泥經板框壓濾機脫水后外運，分離水回調節池再處理。

3 主要處理單元

（1）格柵集水井。1座，鋼砼結構，尺寸2.5m×2.5m×4.5m。配不銹鋼機械格柵和液位計裝置各1套，提升泵2臺。

（2）沉砂池。1座，鋼砼結構，尺寸3.0m×2.0m×4.5m。

（3）隔油池。1座，鋼砼結構，尺寸5.0m×2.0m×4.5m。

（4）調節池。1座，鋼砼結構，尺寸8.25m×2.6m×4.5m。

（5）溶氣氣浮裝置。1套。主要設備為氣浮機，規格為18.75t/h。配套在線pH檢測儀1套；攪拌機1臺，功率0.75kW；提升泵2臺，流量 20m3/h，揚程 16m，功率 2.2kW；排泥泵 1臺，流量20m3/h，揚程16m，功率2.2kW。

（6）厭氧池。1座。鋼砼結構，尺寸5.1m×4.65m×5.5m。有機負荷3kgCOD/m3.d。停留時間6.45h。

（7）缺氧池。1座。鋼砼結構，尺寸3.2m×4.65m×5.5m。停留時間4h。配潛水攪拌機1臺，功率0.75kW；組合填料45m3，規格為Φ150。

（8）MBBR池。1座。鋼砼結構，尺寸8.55m×4.65m×5.5m。有機負荷5kgCOD/m3.d。停留時間10.6h。填充料45%。配MBBR填料90m3，PP材質；曝氣裝置1套；混合液回流泵2臺，功率2.2kW，流量40m3/h，揚程10m。

（9）沉淀池。1座。鋼砼結構，尺寸10.0m×3.0m×5.0m。表面負荷0.625m3/（m2/h）。配污泥回流泵1臺。

（10）折點氧化池。1座。鋼砼結構，尺寸4.7m×3.0m×5.5m。配攪拌機2臺，功率1.5kW。

（11）pH調整罐+砂濾罐。各1個。pH調整罐有效容積5t，PE材質。在線pH檢測儀1套、砂濾罐提升泵2臺及反沖洗泵1臺。

（12）污泥濃縮池。1座。鋼砼結構，尺寸3.0m×2.2m×4.5m。

此外配套供氣系統、配藥系統、污泥脫水系統各1套。

4 運行效果

本工程廢水在處理系統下運行效果預測見表2。

表2 本工程處理系統污染物去除率預測

5 投資及成本分析

本工程項目占地總面積190m2。工程總投資219.16萬元，其中土建工程52萬元，設備及安裝工程157.64萬元，設計、調試及其它費用9.52萬元。

本工程直接運行費由藥劑、能耗及人工費產生，分別是0.34 元/m3，0.86 元/m3，0.37 元/m3，合計 1.57 元/m3。

結語

（1）采用物化預處理-氣浮-厭氧-缺氧-好氧-折點氧化深度處理-砂濾組合工藝能夠有效處理肉類加工廢水，系統運行穩定，出水達到廣東省地方標準《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級排放標準。

（2）工程總投資219.16萬元，直接運行成本元1.57元/m3。

（3）按污染最高值算，該工程年削減COD約42.71噸，磷約0.57噸，氨氮約13.97噸，SS約45.99噸。具有良好的環境效益和社會效益。

[1]孫波，王芃，武首香等.肉類加工廢水處理技術研究進展[J].天津科技，2015,42(7)：82-85.

[2]陳國美，劉軍利.旋流混凝工藝在肉類加工廢水深度處理中的應用[J].資源節約與環保，2015,3：290-295.

[3]陳鈺，楊順生，黃永超等.改良ABR-A/O工藝處理肉制品加工廢水[J].水處理技術，2011,37(2)：127-137.

[4]王允妹，單連斌，李寧江等.氣浮-水解酸化-生物接觸氧化-活性砂過濾工藝處理肉類加工廢水 [J].水處理技術，2016,42(12)：11-13.