雙氧水生產工藝中的安全控制

吳建輝

摘要：過氧化氫性質極其不穩定，在工業生產中，具有一定的危險性，因此加強對其在生產工藝中的安全控制至關重要。本文首先介紹了過氧化氫的主要性質，然后提出了在生產過程中對生產裝置、設備和成品包裝的具體要求，最后闡述了生產工藝中雙氧水的安全控制措施。旨在為雙氧水的安全生產與使用提供一定的參考價值，保證人們的安全健康。

關鍵詞：不穩定；危險性；安全控制；參考價值

引言

眾所周知，過氧化氫是一種強氧化劑。水溶液俗稱雙氧水，為無色透明液體。其水溶液適用于醫用傷口消毒及環境消毒和食品消毒。在一般情況下會緩慢分解成水和氧氣，但分解速度極其慢。當重金屬、鹽類、灰塵等其他雜質混入其中的時候，極容易發生爆炸，因此，在過氧化氫的生產與使用過程中，加強安全控制十分必要。

一、過氧化氫的性質

作為強氧化劑，遇到還原劑極易發生還原反應，且易爆炸。所以，在過氧化氫的生產過程中需要關注其性質特征，以此來提升安全控制的效率與效果。作為一種強氧化劑，其具有不穩定易分解的特征，所以無論是熱、光還是粗糙的表面都可能會導致其分解，這個特性也導致其合成后儲存需要面對許多問題。在分解時會放出大量的熱量，金屬、鹽類以及雜質混入到其中后都可能會加劇分解的過程，進而引發爆炸。

二、對生產裝置、設備和成品包裝的要求

1.防爆車間生產，電氣設備等接地

過氧化氫生產過程中會涉及到重芳烴、氫等原料，這些原材料本身就具有爆炸的風險，所以在進廠房的設計時要確保防爆性能，所有的電氣設備都需要符合防爆的要求，所有的生產設備應該做好接地處理，在整個廠房中進行安裝避雷針也可以有效降低生產中的安全風險。

2.設備與管路保持封閉

過氧化氫生產活動中需要做好設備管路的密封處理工作，確保系統能夠做到密封性能良好，以此來減少出現漏氣漏料的問題，避免出現污染。除此之外，在發現漏氣漏料的問題時，需要及時采取一些策略與措施對其進行控制、消除。

3.廠房禁止吸煙與明火

在進行廠房的設計規劃時則需要設置禁止吸煙的標志，避免任何引火物進入到廠房的內部引發不必要的生產風險。在設備的檢修過程匯總則需要使用明火，那么需要及時對易燃易爆的物品進行清除，并且做好清洗和置換處理，根據相關處理規定與要求來進行辦理，經過檢查合格后才可以動火施工作業。

4.消防設施齊全

在過氧化氫生產環節需要確保內部的消防設施齊全完備，通過定期檢查以及隨機抽查等方式來確保設備的穩定性，也可以采取更換的方式來避免出現故障與問題。在進行材料選擇時則需要盡可能挑選耐火性能優良的材料，避免噴嘴發生阻塞，及時對其進行疏通。

5.設備采用特殊材質

過氧化氫生產過程中設備選型需要借助于特殊的材質，一般來說選擇白鋼能夠很好的實現生產目標。在整套裝置開車前需要及時對其進行鈍化處理，形成致密的氧化膜，不斷可以有效減少接觸中的損失，更可以避免其發生分解問題，有效提升過氧化氫品質和產率。

6.設計防爆片，加阻火器

為了預防出現超壓的風險，可以采取設備設計防爆片的方式來進行優化，或者在可燃氣體防空時選擇合適的阻火器，以此來實現合理的區域管控。

7.成品包裝有通氣裝置且無雜質

在進行成品包裝時要調整通氣裝置，確保內部沒有大量的雜質。在成品貯存的時候則需要避免出現日光的直射，這樣一來就可以提升產品的穩定性，陰涼處貯藏是確保產品質量的重要途徑。

三、生產工藝的安全控制

1.工作液處理

過氧化氫生產過程中可能會涉及到大量的工作液，所以要做好內容物的處理與回收工作。芳烴本身屬于毒性較強的物質，所以需要及時對其進行處理，做好排污液的回收。一般來說，其處理時需要關注芳烴的沸程，在超過150℃時就有快速揮發的風險，所以需要選擇減壓蒸餾的處理方式來進行處理，盡可能避免出現溫度超過120℃的情況，同時關注真空度與溫度，防止出現雙氧水進入內部發生爆炸的情況。在日常生產過程中，不同部分的排污需求也各不相同，所以進行工作液處理也要講求針對性。比如說氧化塔當中的排污液一般呈現較強的酸性特征，濃度相對較高，所以堿分離器以及白土床的排污都要落實到位。盡管排污的處理方法存在一定的差異，但是基本都需要借助于配置釜來進行最終階段的處理。除此之外，還需要考慮到其他生產環節的問題，包括需要及時采用PH試紙進行檢測，確保處理的效果。

2.氫化工序安全控制

在進行過氧化氫生產過程氫化工序的控制時，一方面需要做好固定床內體系的管理，其主要的反應原理是蒽醌加氫制取，整個反應過程中氫氣與氧氣充分混合，兩者的爆炸極限的范圍較大，所以在充滿氫氣的區域內禁止進入空氣與氧氣，同時操作過程中及時采取氮氣進行固定床的固定操作，確保置換的合理性，同時將裝有儲煤的材料置于內部，嚴禁工作過程中出現雙氧水分解的問題，從而提升生產效率并減少安全事故風險。

3.氧化工序的安全控制

氧化工序主要發生在氧化塔當中，其反應過程中會生產蒽醌以及過氧化氫，而過氧化氫本身屬于弱酸性物質，所以若氧化后呈現堿性，那么勢必會加速分解，所以在這個過程中具有爆炸的風險，需要及時進行安全控制與處理。

4.萃取、凈化工序的安全控制

萃取、凈化工序直接涉及到產品質量與穩定性，其工序過程中需要做好逆流接觸的管理工作，塔內的逆流接觸中萃取產品，從而保持純水的酸度能夠在合理的范圍內，凈化工序則是采用相似相容的方式來解決，特殊情況下還需要借助于其他處理方式來避免爆鳴問題發生。

總結

綜上所述，我們可以發現雙氧水生產的原料、中間產物以及最終產品均屬于易燃易爆或者助燃物質，我們應該引起高度的重視，也就是說，雙氧水生產技術的復雜性與生產過程的危險性決定了其存在一定的安全隱患，特別是新上裝置，更應重視加強常規性安全技術防范措施，掌握生產過程的安全操作要點，只有這樣，才能保證雙氧水的安全生產，使經濟效益最大化。

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（作者單位：天津大沽化工股份有限公司）