曹玉濤,龐 博,周正義,朱漢朝
(河北鋼鐵集團(tuán)灤縣常峪鐵礦有限公司,河北 灤縣 063700)
河北鋼鐵集團(tuán)灤縣常峪鐵礦有限公司隸屬于河北鋼鐵集團(tuán),位于河北省灤縣縣城東南,探明儲(chǔ)量1.2億t,設(shè)計(jì)能力260萬(wàn)t/a,目前正處在基建期。常峪鐵礦礦體是復(fù)式褶皺形態(tài),由多層鐵礦組成,夾石較多,分支復(fù)合現(xiàn)象顯著,開(kāi)采難度較大;礦區(qū)地質(zhì)條件也較為復(fù)雜,四面被斷裂所包圍,有兩條大斷層切割礦體,給基建期巷道工程施工帶來(lái)較大困難。
建立礦山地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù),需要根據(jù)地質(zhì)資料分別建立定位表、測(cè)斜表和化驗(yàn)分析表[1]。常峪鐵礦進(jìn)行了兩次勘查工作,施工鉆孔95個(gè),鉆孔孔位、測(cè)斜和化驗(yàn)信息有8 000多條,全部錄入數(shù)據(jù)庫(kù)。建立數(shù)據(jù)庫(kù)后可利用鉆孔信息生成模型,能夠在三維狀態(tài)下顯示鉆孔軌跡線、品位值等,方便了解和分析地質(zhì)現(xiàn)象。
常峪鐵礦礦體是沉積變質(zhì)型鐵礦,因褶皺和斷裂構(gòu)造發(fā)育,形態(tài)十分復(fù)雜,礦體模型創(chuàng)建過(guò)程中要充分考慮礦體產(chǎn)狀變化,嚴(yán)格遵守地質(zhì)圈礦、外推等原則。首先,要在剖面圖上圈定、修改礦體線,確定每條礦體編號(hào);其次,在相鄰兩個(gè)剖面圖上根據(jù)礦體產(chǎn)狀研究對(duì)應(yīng)關(guān)系,利用輔助線或者插入剖面等手段連接好同一礦體;最后,做好檢查,確保每條礦體間不能相交。利用3Dmine軟件建立礦體模型,可以直觀展示其空間形態(tài)、厚度等信息,給后續(xù)采礦設(shè)計(jì)帶來(lái)便利。常峪鐵礦礦體和構(gòu)造模型見(jiàn)圖1。

圖1 常峪鐵礦斷層和礦體位置關(guān)系
建立礦體三維模型后,可以根據(jù)礦體形狀特點(diǎn)將其分割成單元塊,建立塊體模型,進(jìn)行儲(chǔ)量計(jì)算。為了確保計(jì)算精度,塊體模型規(guī)格選擇2m×2m,并將每條礦體內(nèi)的鉆孔信息單獨(dú)整理,按2m長(zhǎng)度組合成樣品點(diǎn)數(shù)據(jù),然后根據(jù)礦體形狀,設(shè)定樣品點(diǎn)搜索橢球體半徑,對(duì)礦體不同的方向分別進(jìn)行估值[2]。在塊體模型賦值后,可以利用條件約束塊體,估算任意位置礦塊儲(chǔ)量、品位,進(jìn)行地質(zhì)報(bào)告和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。此外,常峪鐵礦對(duì)TFe品位在12%~20%之間的礦體建立了模型,計(jì)算了礦量和平均品位,為采礦設(shè)計(jì)和貧化率計(jì)算提供依據(jù),確保礦產(chǎn)資源得到充分回收利用。
開(kāi)拓系統(tǒng)連接地面和地下開(kāi)掘的各類(lèi)通道和硐室,是井下生產(chǎn)的動(dòng)脈。常峪鐵礦建立了兩套開(kāi)拓系統(tǒng)模型,一套利用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)建立模型,展現(xiàn)的是巷道設(shè)計(jì)效果,可以用來(lái)討論施工方案,編制施工計(jì)劃等,如圖2;另一套利用巷道實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)建立模型,反應(yīng)的是巷道實(shí)際施工情況,通過(guò)和設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比,可以檢驗(yàn)和控制巷道施工質(zhì)量,并為以后采礦設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù),如圖3。由于井下巷道的復(fù)雜性和地下資源條件的不斷變化,利用3Dmine軟件建立開(kāi)拓系統(tǒng)模型,可以將各采掘工程巷道與礦體之間的空間形態(tài)全方位地地展現(xiàn)出來(lái),為優(yōu)化礦山開(kāi)拓系統(tǒng)、優(yōu)選采礦方法提供直觀依據(jù)。

圖2 常峪鐵礦開(kāi)拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖

注:①深色表示設(shè)計(jì)巷道及斷面,淺色表示實(shí)際施工巷道及斷面;②剖面2為合格斷面,剖面1位置巷道偏左,右上角局部欠挖。圖3 設(shè)計(jì)巷道和實(shí)際施工巷道對(duì)比圖
據(jù)地質(zhì)資料記載,常峪鐵礦礦區(qū)內(nèi)有37個(gè)鉆孔未進(jìn)行封堵處理,這些鉆孔可能成為第四系水導(dǎo)入地下的通道,若巷道開(kāi)拓或者采礦施工時(shí)揭露鉆孔,容易發(fā)生突水事故。常峪鐵礦利用3Dmine軟件建立了未封鉆孔數(shù)據(jù)庫(kù),生成了鉆孔模型,通過(guò)與巷道模型進(jìn)行對(duì)比,可以判斷鉆孔和巷道之間的位置關(guān)系。考慮到鉆孔測(cè)斜和方位角存在誤差,可將鉆孔影響半徑擴(kuò)大到20m,當(dāng)?shù)叵鹿こ叹嚯x未封鉆孔25m時(shí),工作面附近接好水泵,做防突水準(zhǔn)備,并采用短探短掘的方式,施工前先利用鑿巖設(shè)備向前打7~9個(gè)3.5m探水孔,發(fā)現(xiàn)出水情況及時(shí)注漿治水。在經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)鉆孔位置5m內(nèi)時(shí),適當(dāng)加密探孔,并利用軟件三維功能確定探水孔方位、角度,使其朝向預(yù)測(cè)孔位施工,并在每次爆破后觀察圍巖情況,直至發(fā)現(xiàn)鉆孔。按照上述方式,常峪鐵礦成功處理未封鉆孔3個(gè),其中兩個(gè)有水,均在揭露前完成封堵。未封鉆孔和開(kāi)拓巷道位置關(guān)系如圖4所示。

圖4 未封鉆孔和開(kāi)拓巷道位置關(guān)系
常峪鐵礦礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造作用強(qiáng)烈,破碎帶較多,并且含水豐富,如果處理不慎,極有可能造成淹井事故,對(duì)破碎帶提前做出預(yù)測(cè),采取必要措施,可提高施工安全和進(jìn)度[3]。為了更好地了解破碎帶發(fā)育規(guī)律,常峪鐵礦在鉆孔數(shù)據(jù)庫(kù)中錄入了破碎帶信息,通過(guò)鉆孔描述的性質(zhì)來(lái)查找相鄰破碎帶的關(guān)聯(lián)性,研究破碎帶的走向和延伸,建立了破碎帶模型,并與地下開(kāi)拓工程位置關(guān)系進(jìn)行了對(duì)比,如圖5所示。

圖5 破碎帶和開(kāi)拓系統(tǒng)位置關(guān)系(深色條帶為破碎帶)
在查清破碎帶和開(kāi)拓工程空間關(guān)系后,利用3Dmine平面切割功能,對(duì)各個(gè)水平開(kāi)拓工程和破碎帶分布情況進(jìn)行分析,進(jìn)而推斷巷道和破碎帶平面位置關(guān)系,如圖6所示,深色區(qū)域?yàn)殚_(kāi)拓巷道施工可能穿過(guò)的破碎帶。

圖6 -300m開(kāi)拓工程破碎位置推斷
通過(guò)確定破碎帶位置,了解其分布規(guī)律,在施工過(guò)程中密切關(guān)注圍巖變化,如無(wú)異常可采取短探方式,并減少探水孔數(shù),可提高掘進(jìn)速度。而在破碎帶位置采用50m探水預(yù)注漿,集中處理涌水,可縮短治水時(shí)間,在保證施工安全的情況下,提高了綜合掘進(jìn)速度。
各中段開(kāi)拓巷道設(shè)計(jì)依據(jù)是各個(gè)水平的礦體平面圖,礦體尖滅位置的推斷多數(shù)是在平面上進(jìn)行的,未考慮礦體空間上的連續(xù)性,可能與實(shí)際揭露情況相差較大。在-300m中段設(shè)計(jì)圖中,西側(cè)沿脈巷道附近礦體形狀與3Dmine模型相差較大,如圖7所示。設(shè)計(jì)沿脈巷道很有可能穿過(guò)礦體,導(dǎo)致部分礦體無(wú)法開(kāi)采,造成資源量損失。為驗(yàn)證3Dmine模型的準(zhǔn)確性,在聯(lián)絡(luò)巷道施工前布置了兩個(gè)探礦孔,結(jié)果顯示礦體外邊界向外偏移17m,實(shí)際情況與模型較為接近。為了避免沿脈巷道穿過(guò)礦體,-300m水平西側(cè)沿脈巷道向北偏移10m,確保了礦體能夠充分回收。

圖7 -300m中段設(shè)計(jì)圖
利用3DMine軟件建立礦山地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)和各種模型,并在其三維可視化功能模塊下,能夠準(zhǔn)確掌握礦體、巷道和地質(zhì)構(gòu)造的空間關(guān)系,為基建期間的巷道設(shè)計(jì)、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)提供依據(jù),使工程管理更加科學(xué)、高效,施工安全、進(jìn)度得到保障。
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