創中國名牌 出世界精品

河鋼集團舞鋼公司

一、概況

1.企業綜合發展情況

河鋼集團舞陽鋼鐵有限責任公司（以下簡稱：舞鋼）是我國重要的高端寬厚鋼板生產研發基地、我國寬厚板生產技術水平的代表性企業。中國500強企業，河南省重要的利稅大戶，現有資產總額144億元，職工10700余人。舞鋼始建于1970年，原為國防軍工項目。1978年9月，曾經號稱我國“軋機之王”的舞鋼4200毫米寬厚板軋機建成投產，一舉結束了中國不能生產特寬特厚鋼板的歷史。1997年9月，舞鋼由原冶金工業部直屬企業改制為邯鋼集團控股的有限責任公司，2008年6月加入國內最大的鋼鐵集團——河鋼集團。

四十年來，舞鋼因特而建、因特而興，始終堅持專業化的發展方向，專注于做精做強寬厚鋼板，建成了以4100毫米雙機架軋機和4200毫米特厚板軋機為主體的兩條特色突出、技術領先的寬厚鋼板生產線，配套有國內最為完善的鋼水精煉、鋼板熱處理、鋼錠模鑄、電渣重熔等特種裝備和國際一流水平的科研檢測裝置和理化檢驗中心，形成了獨特的工藝技術裝備優勢，具備了年產400萬噸優質鋼、300萬噸優質寬厚鋼板、營業收入超百億元的綜合競爭實力。

舞鋼堅持品種領先的發展道路，堅守“創中國名牌，出世界精品”的企業追求，大力實施產銷研一體化的新品研發機制，推進產品升級和結構調整，形成了海洋平臺及造船用板、石油化工壓力容器用板、機械制造用板、高層建筑用板、橋梁板、核電工程用板、軍工航天用板等15大系列、300多個品種的名牌精品體系。先后有200多個品種填補國內空白，在三峽工程、奧運場館、海洋采油平臺、戰略石油儲備、載人航天飛行、核電工程領域、國家大飛機項目、煤制油項目等180多個國家重點工程和重大技術裝備項目中替代了進口，樹立了強大的民族特鋼品牌形象。

舞鋼因專業而優異，因專注而卓越。先后榮獲了“全國質量獎”“省長質量獎”“中國鋼鐵工業突出貢獻獎”等眾多榮譽。舞鋼的“特厚鋼板生產關鍵技術研發與創新”成就，以其在用戶制造、國家重大技術裝備項目、重大工程建設中發揮的關鍵作用和關鍵技術領域取得的重大突破，被授予“國家科技進步二等獎”。

舞鋼堅持技術精湛、領跑行業的技術定位，在各用鋼領域創造了大量的“第一”和“唯一”，在國內外重大工程和重大技術裝備項目中，烙上了清晰的“舞鋼”印。

2.企業科技情況

（1）科技研發投入

“十二五”和2016年技術研發費用共計投入15.47億元，占銷售收入的3.54%，年平均投入達到2.58 億元，較“十一五”期間的1.5億元，增長了72%。舞鋼建立了科技投入穩定增長的長效機制，不斷的加大科研投入，2016年研發投入占銷售收入的3%。累計完成新產品研發及工藝技術研究項目212項，成功開發新產品100余個，有力促進了公司產品結構的調整（見表1）。

（2）科技人才隊伍情況

舞鋼共有人員8645人，其中科技人員占員工總人數的35%；專職產品研發和工藝研究人員等高端人才占員工總人數的10%。

（3）專利及國家級獎勵情況

舞鋼目前擁有有效專利技術173項，省部級科技成果62項，舞鋼代表國家制定6項國家標準，1項行業標準，舞鋼因專業而優異，因專注而卓越。先后榮獲了“全國質量獎”“省長質量獎”“中國鋼鐵工業突出貢獻獎”等眾多榮譽。舞鋼“特厚鋼板生產關鍵技術研發與創新”被授予“國家科技進步二等獎”。

表1 2011-2016年舞鋼科技經費投入及占銷售收入比重情況 萬元,%

二、取得的重大科技成就情況

舞鋼經過40多年的不懈努力，在做大規模的同時，裝備水平、工藝技術、品種質量大幅提升，結構不斷優化，節能環保得到重視和加強，寬厚板先進的技術水平可與世界先進水平對標，技術創新和管理創新進步明顯。

舞鋼承接了“高強度、大規格、易焊接海洋工程用鋼及應用”國家“十三五”重點研發項目，參與申報的《超低溫及嚴苛腐蝕條件下低成本容器用鋼》《高性能橋梁用鋼》《新一代壓水堆核島用鋼及臨氫化工大單重特厚板》三個國家“重點基礎材料技術提升與產業化”重點專項項目已通過國家科技部的評審，該項目已正式作為2017年國家重點研發計劃立項，并納入國家“十三五”重點科研項目。

《特厚鋼板生產關鍵技術研發與創新》獲國家科技進步二等獎,《舞鋼特厚鋼板生產技術集成》獲中鋼協冶金科學技術獎一等獎,《海洋工程用高強度特厚鋼板關鍵技術研發及國產化應用》獲河南省科技進步獎二等獎；《石化加氫反應器用關鍵材料的設計研發及產業化應用》獲河南省科技進步獎二等獎，《火電中高溫鍋爐汽包用高韌特厚鋼板研發與產業化應用》獲河北省科技進步獎二等獎，《特厚鋼板厚度方向性能均勻性控制工藝開發及應用》獲河北省科技進步獎三等獎，《大厚度大單重高內在質量Z向性能鋼板的生產技術》獲河北省技術發明獎三等獎，《大厚度高性能核電用系列鋼板的研發及應用》獲中鋼協冶金科學技術獎三等獎。

“十二五”期間，舞鋼研究制定了國家標準《核電站用碳素鋼和低合金鋼鋼板》《自升式平臺樁腿用鋼板》《建筑結構用鋼板》3個國家標準和《低焊接裂紋敏感性高強度鋼板》1個行業標準；通過標準及科技成果申報工作促進舞鋼公司技術創新和產品升級換代。目前，正在積極申報“石油化工臨氫裝備用鋼技術及應用”河南省重點實驗室，旨在帶動鋼鐵行業的發展和產業升級，促進了相關行業新產品、新技術、新工藝的產業應用。

按照“研發一代、推廣一代、儲備一代”的理念，舞鋼公司密切關注行業發展和國家重點工程、重大項目對高端新品種的需求，一批高端鋼鐵產品成功自主生產，為國民經濟各主要用鋼產業的發展和升級換代提供了保障。為武鍋研發的185毫米國內最厚鍋爐汽包板SA299GrA，關鍵技術指標優于迪林根同規格產品，打破國外壟斷；供達阿果水電站用高韌性低焊接裂紋敏感性鋼SX610CF，良好的綜合性能得到了用戶的高度認可；結合廣船國際項目需求開發的TMCP型和正火型大線能量鋼通過了船級社工廠認證，TMCP型焊接線能量達到300KJ/cm，創國內之最；最大厚度180毫米的420MPa-690MPa F級海工鋼，通過了六家船級社認證，使我們成為國內認證品種最全的企業；150毫米厚S355G10+N優良的焊接性能通過了DNV船級社焊接見證，為下一步供貨海上固定結構鋼市場做好了技術儲備；調質型603、GY4裝甲鋼抗彈性能良好，通過了軍方評審；供中俄輸氣管線用超低溫X80管件鋼通過了用戶焊評，首批實驗段用鋼順利供貨；成功研發了SA387Gr5和SA387Gr9高合金鋼并實現首單供貨，為生產其它類型高Cr鋼積累了第一手的技術數據；39噸保三套性能的電渣型12Cr2Mo1R（H）成功研發進一步鞏固了公司在大厚度大單重Cr-Mo鋼領域的優勢。這些精品鋼材的開發，有力保障了北京奧運會、上海中心大廈、華龍一號、滬通鐵路長江大橋、三峽水電站、神華寧煤、世界最大直徑盾構機等國家重大工程和重點建設項目的順利實施，不斷滿足裝備制造、橋梁、建筑業、軍工、化工及煤制油等高品質用鋼的需要。

在工藝技術研究方面，舞鋼瞄準國內外冶金前沿技術，積極開展新工藝新技術研究及推廣，高效低成本冶煉技術、連鑄及新一代控軋控冷技術、性能預測與控制及一貫制生產管理技術等關鍵工藝技術，促進了舞鋼資源與能源的節約、生產效率的提高和成本的降低，特別是對能夠保持和擴大舞鋼特厚鋼板領先優勢的重大工藝加大研究力度和深度，主要對厚板TMCP工藝、復合板軋制工藝、調質熱處理工藝、低合金鋼正火工藝等寬厚板生產工藝技術進行了持續深入的研究，為產品研發和質量升級提供了工藝保證。

三、企業創新能力建設情況

1.企業發展戰略和發展規劃

舞鋼按照公司產品定位，提出“特色化、高端化、精品化、差異化”的企業發展戰略及建設世界級寬厚鋼板基地的發展規劃。據此，舞鋼分別提出了“產品發展”“工藝進步”規劃：

“產品發展”規劃提出在鞏固擴大現有品種基礎上，逐步形成質量優良、效益顯著、影響深遠的“三個一批”產品矩陣，即一批國際先進的核心產品系列，一批國內領先的優勢產品系列，一批效益顯著的重點產品系列。繼續保持和擴大舞鋼在國內中厚板領域的領先優勢。

“工藝進步”規劃致力于公司難點瓶頸技術難題的解決，使舞鋼在大厚度、大單重、高質量等優勢技術和工藝研究方面不斷得到提高。五年內，要在全面總結提升現有厚板生產技術基礎上，形成舞鋼獨具特色的特厚板生產技術體系，繼續保持和擴大舞鋼在國內厚板領域的領先優勢。

2.科研平臺建設

舞鋼創建了“河南省寬厚鋼板工程技術研究中心”“河南省省級企業技術中心”和“國家認可實驗室”等技術創新平臺。其中依托舞鋼的河南省寬厚鋼板工程技術研究中心于2007年6月經河南省科技廳認定。河南省省級企業技術中心于2000年經河南省發改委認定。舞鋼理化檢測實驗室于2006年10月通過國家實驗室資格認證。為了進一步加強平臺建設，舞鋼制定出一整套符合平臺管理的考核體制、機制，深入研究平臺發展戰略，為舞鋼發展方向提供指引。三個平臺層次分明，滿足不同的創新需求，實現舞鋼自主創新、引進創新、合作創新、引進吸引再創新的新局面，提高了企業創新水平，增強了舞鋼可持續發展能力。

3.技術創新體系建設

（1）“產學研用”核心創新體系

舞鋼公司根據自身裝備和產品特點，把新產品開發、質量改進和工藝降本增效作為科技創新方向，把大力開發高端新品，傾力拓展新品市場，破解新品研發瓶頸工藝，奮力提升產品創新創效能力作為研發體系建設的重點，加大“產學研用”機制創新，推動整體技術創新水平的提高。一是將用戶納入到產學研合作中，舞鋼公司在加強產學研合作的同時，更加注重與下游用戶的合作。二是在前沿技術和關鍵工藝上加大合作力度，針對行業的重大技術難題和制約發展的技術瓶頸問題開展聯合攻關，依托高校和科研院所的先進的研發手段，開發支撐舞鋼創新能力的高端產品。三是注重項目合作的深度。四是充分利用集團研究院及河鋼東大產業研究院平臺，努力提升自主技術創新和產品研發能力。

（2）技術創新支撐保障體系

舞鋼結合公司實際，實施質量監督及持續改進體系；工藝裝備保障體系；產線技術支撐體系；借助外部智力的決策顧問體系；科學的新產品研發流程管理體系和完善智能制造支撐體系。

4.科技人才隊伍建設

（1）激勵政策方面，舞鋼在干部選拔使用上向懂技術、會管理的科技人才傾斜，中層干部隊伍中專業技術干部占80%以上，科技人員尤其是科研開發人員的收入是其他人員的2-3倍。

（2）通過各種途徑提高大學生的待遇，制定并下發了《舞鋼公司大學生引進、分配、培養及使用管理辦法》，對引進人才的基本條件、優惠政策、人才培養等都作出了明確的規定。

（3）發展通道建設方面，制定下發了《技術序列干部管理辦法》，將公司技術序列干部技術職務由低到高共設置為四級九檔。技術主辦公司按10∶2比例進行審批控制。同時規定，技術序列干部與行政序列干部不再相互兼任。

舞鋼專業技術職務公開競聘中體現“五個堅持”：即堅持公開、公正、公平原則，堅持相互交流、堅持聘任期跟蹤考核、動態管理機制，堅持公開競聘向更大范圍和更高層次延伸的方向，堅持向崗位操作人才拓展、強力打造“三支人才隊伍”的總體戰略。這些舉措不僅營造了舞鋼“尊重知識、尊重人才”的濃厚氛圍，而且促使學技術、鉆業務的良好風氣在廣大技術人員中迅速形成。人才培養方面，重視人才能力提升，強化各類人才培養，舞鋼大力倡導并踐行“持續學習、終身學習”，針對不同類型人才建立相應的培訓體系，通過不斷完善學習、培訓制度，加大投入、營造氣氛，努力打造一支愿學習、善學習、樂學習的人才隊伍。

5.知識產權相關制度建設

舞鋼堅持科技創新與加強知識產權工作相結合，貫徹落實《國家知識產權戰略綱要》，制定《舞鋼公司專利管理辦法》，提升知識產權創造、應用、管理和保護能力。完善知識產權管理的運作模式和工作機制，推動專利、專有技術等知識產權的集中管理。保持逐年專利數量快速增長，提高發明專利比重。在鋼鐵行業和關鍵技術領域形成一大批核心專利與自主知識產權成果。完善知識產權信息檢索、侵權預警和風險防范制度,加強知識產權成果運用，重視知識產權轉讓和許可，提高知識產權成果的資本化運作水平。

6.信息化建設

“十二五”以來，舞鋼在加強信息化建設方面做了大量的工作，在推進產品研發設計，生產制造，經營管理和營銷服務的優化提升，推進業務系統綜合集成，提升創新能力、能源資源優化配置水平和利用效率，實現創新發展、智能發展和綠色發展。

（1）信息化系統建設方面。自“十二五”以來，舞鋼信息化建設共計投入近1.5億元，經過多年信息化和自動化建設，形成了以產供銷一體化，新老線PES系統、設備管理系統、物流管理系統、L2過程控制系統為框架的具有舞鋼特色的信息化建設格局，涵蓋了公司生產經營全流程，同時，建立了產供銷一體化平臺，實現了“產銷一體、管控銜接、三流同步”，實現了“生產與銷售融合”“質量與生產融合”“財務與業務融合”和“自動化與信息化融合”，為舞鋼生產經營和精細化管理提供了系統支持，為未來公司信息技術的建設打下堅實的基礎。

（2）信息技術實施能力方面。以ERP系統為切入點，打造了“產銷一體、管控銜接、三流同步”的信息系統，建立舞鋼產品規范、冶金規范信息化體系，消除信息孤島，推廣物聯網技術應用，全面提升全流程信息化水平，滿足定制化開發及生產的需求。同時，向上充分利用互聯網技術，發展互聯網+，向下加大基礎自動化控制和信息收集力度。通過建設智能制造信息支撐體系，為產品質量提升以及合同兌現率的提高做出了突出的貢獻，進一步提升舞鋼的品牌形象，增強企業的市場應變能力，提高整個企業的運行效率和效益。

7.管理創新

舞鋼實施以產線為獨立市場單元的組織結構扁平化管理，顛覆傳統的金字塔式的直線型組織結構，加快“去行政化”“去中間層”進程，建立以價值創造為核心的生產經營模式，提高資源配置與運營效率，全面激發和釋放企業活力。

舞鋼堅持“頂層設計、總體規劃、分步實施、持續改進”原則，以市場單元為中心重新配置資源，讓產線更貼近市場，讓高層更貼近產線，再造流程，重新定位組織結構。在深入推進以產線為獨立市場單元的組織扁平化管理變革過程中，做到了進一步減少組織層次，提高公司整體管控效率；做到了加強過程協同和單位協作，提高整體運營效；做到了簡化業務流程，快速響應客戶需求和內部現場變化；做到了內部價值創造、價值評價、價值肯定，讓更多的優秀人才脫穎而出；做到了過程能力和人才成長的培育，有效提升公司實現可持續發展能力。

8.科技成果轉化

舞鋼公司形成工藝及技術開發、應用研究、基礎研究相配套的梯次研發結構。加強內部研發機構建設和科研基礎條件建設，加快推進新產品研發的生產試制、科研檢驗等中間過程，提升試驗研發手段，快速推向市場。積極探索高效順暢的研發運行機制，推動研發、成分設計、生產及應用的有機結合，促進科研成果向現實生產力的轉化。

與下游行業研究院、設備制造單位建立更為緊密的聯系，緊緊依托科研院所，借助研究院先進的技術研究成果和專家學者的聲譽威望，不斷推進舞鋼新產品研發、市場推廣和技術創新，加強科技成果轉化效率，提高科技貢獻率。

9.降本增效

面對產品研發與生產過程中出現的質量問題，舞鋼以創新管理為抓手，服務產線，促進產品質量提升和成本降低。一是提高難合品種性能合格率降成本，提高性能合格率。二是工序流程優化降成本。三是通過成分優化降成本。四是熱處理工藝優化降低成本。五是全流程系統優化降成本。

10.節能減排

依托技術進步，積極推進節能改造。鐵廠燒結余熱發電項目，充分利用了燒結余熱進行發電，改造后年發電量約1872萬千瓦時，節約標煤6552噸，年減少碳排放1.56萬噸。高爐沖渣水余熱回收項目，利用高爐沖渣水余熱向公司生活區供暖，供暖面積35萬平米。與現有使用天然氣供暖方式相比，年減少天然氣使用量400萬立方米以上。對110臺老式水泵進行節能改造，對29臺300千瓦-2000千瓦大功率風機進行變頻改造，年節電2000萬千瓦時以上。對熱風爐的燃燒控制進行優化改造，改造后高爐煤氣用量減少3%以上，年節約煤氣量2200萬立方米以上。一軋鋼2號加熱爐、二軋鋼3號加熱爐分別應用安裝了黑體新材料，該項新技術應用后，加熱爐高爐煤氣消耗同比降低100立方米/噸。