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三開道岔在地鐵應(yīng)用中的問題及應(yīng)對措施

2018-07-03 07:00:04孫東旭
鐵道勘察 2018年3期

孫東旭

(中鐵物總軌道裝備貿(mào)易有限公司,北京 100036)

1 概述

三開道岔又稱復(fù)式異側(cè)對稱道岔,是復(fù)式道岔中較常用的一種形式,相當(dāng)于兩組異側(cè)順接的單開道岔,但其長度卻遠比兩組單開道岔的長度之和短。因此,常用于鐵路輪渡橋頭引線、駝峰編組場以及地形狹窄等有特殊需要的地段[1]。

三開道岔由一組轉(zhuǎn)轍器、一組中間轍叉、兩組后端轍叉、護軌及連接鋼軌組成(如圖1所示)。隨著國內(nèi)地鐵建設(shè)的發(fā)展,三開道岔逐漸得到了推廣和應(yīng)用。上海是首次把三開道岔應(yīng)用到地鐵領(lǐng)域的城市,天津、哈爾濱地鐵工程建設(shè)中也采用了三開道岔。地鐵一般建設(shè)于城市建筑密集、交通擁擠區(qū)域,采用三開道岔具有縮短道岔長度,減小車站的開挖規(guī)模,縮短車站長度,減少工程投資,降低車站施工難度等優(yōu)點[2-4]。采用60 kg/m鋼軌9號三開道岔,可縮短車站長度約60 m(如圖2所示),每個工程可節(jié)省投資約1 500萬元[5],尚不包括減少拆遷、管線改移,城市道路路面破除、恢復(fù)及疏解等間接費用。

圖1 三開道岔結(jié)構(gòu)組成

圖2 三開道岔與單開道岔比較

三開道岔在地鐵特殊地段的應(yīng)用優(yōu)勢明顯,推動了地鐵道岔技術(shù)的發(fā)展,但工程應(yīng)用中尚存在一些問題及不足,需要加以改進和優(yōu)化。以天津地鐵6號線三開道岔的應(yīng)用為例,介紹三開道岔建設(shè)及運營中發(fā)現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施。

2 三開道岔結(jié)構(gòu)特征

天津地鐵6號線采用60 kg/m鋼軌9號對稱三開道岔[6],主要結(jié)構(gòu)特點如下:

(1)轉(zhuǎn)轍器由直向尖軌、側(cè)向尖軌、基本軌(各2根)組成(如圖3所示),采用直向尖軌在前、側(cè)向尖軌在后的平面形式,其中直向尖軌與另一側(cè)的側(cè)向尖軌由拉桿連接而成;尖軌采用60AT1鋼軌制造,跟端為活接頭式。

圖3 三開道岔轉(zhuǎn)轍器組成

(2)轍叉部分包括1組中間轍叉和2組后端轍叉,中間轍叉為雙邊曲線轍叉,后端轍叉為直線轍叉。

(3)采用H形護軌,中間轍叉的護軌工作邊為曲線,兩后端轍叉的護軌為直線,均采用50 kg/m鋼軌制造。

(4)采用Ⅱ型彈條分開式扣件系統(tǒng),鋼軌及轍叉下設(shè)置10 mm厚彈性墊板,鐵墊板下設(shè)置12 mm厚彈性墊板;道岔軌下基礎(chǔ)采用短枕式整體道床。

3 三開道岔在地鐵應(yīng)用中的問題及應(yīng)對措施

三開道岔結(jié)構(gòu)復(fù)雜,轉(zhuǎn)轍器部分加工和組裝的精度要求較高,工程應(yīng)用中,轉(zhuǎn)轍器部分發(fā)現(xiàn)的問題也較多。

(1)尖軌和基本軌加工、組裝精度較低,不能滿足現(xiàn)場聯(lián)合調(diào)試要求。

與單開道岔相比,三開道岔除了要求曲基本軌與直向尖軌密貼外,還要求直向尖軌與側(cè)向尖軌密貼[7],且均為曲線密貼(如圖3所示),密貼間隙對鋼軌加工、組裝精度要求較高。架軌施工時一般只關(guān)注軌距、水平、間隔等尺寸要求,密貼間隙要求容易被忽略。鐵路線路修理規(guī)則[8]規(guī)定,尖軌牽引點后的密貼間隙應(yīng)小于1 mm,而現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn),三開道岔尖軌密貼間隙最大值可達3 mm。此問題一般采取彎軌或更換尖軌的辦法解決,因天窗點短,且需要拆裝尖軌,導(dǎo)致整改困難。

為解決尖軌和基本軌組裝精度低、現(xiàn)場密貼間隙調(diào)試?yán)щy等問題,借鑒了客專道岔的做法:在廠內(nèi)把尖軌和基本軌組裝好,待密貼、支距、降低值等合格后一起發(fā)運至施工現(xiàn)場,不拆解直接架軌澆筑[10],減少了單根尖軌在運輸,裝卸和安裝過程中硬彎、變形、擦傷等傷損。

針對三開道岔結(jié)構(gòu)特點,參照國鐵維修規(guī)范,《天津地鐵60 kg/m鋼軌9號對稱三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護維修技術(shù)文件》[9](以下簡稱技術(shù)文件)中規(guī)定竣工驗收時尖軌牽引點后的密貼間隙應(yīng)小于2 mm,以滿足工電聯(lián)調(diào)需要。

(2)短枕塊不平、歪斜,現(xiàn)場軌距、高低超限且調(diào)整困難。

三開道岔軌下基礎(chǔ)為短枕塊,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題有:滑床臺前后高低不平,尖軌轉(zhuǎn)換不順暢,同一塊滑床板外傾、歪斜;軌距偏差較大;滑床板側(cè)面與基本軌間隙較大(如圖4所示,正常情況下該間隙小于1 mm)。

圖4 滑床臺側(cè)面與基本軌軌底間隙

圖5 尖軌動程測量位置

采用鋼桁架長岔枕可從根本上解決短枕塊不平、歪斜等問題。鋼桁架長岔枕預(yù)埋塑料套管定位精度為-1.0~+1.5 mm,能有效控制轉(zhuǎn)轍器部分的軌距、水平、高低、滑床臺歪斜和不平等尺寸偏差,方便現(xiàn)場鋪設(shè)及調(diào)整。在同一根長岔枕上支撐多根鋼軌,鋼軌之間的空間有限,鐵墊板擺放困難,而三開道岔短軌枕為錯開布置,避免了鐵墊板的干擾。因此,只有轉(zhuǎn)轍器部分有條件采用長岔枕,其余部分仍采用短軌枕。中間及后端轍叉因結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,采用短枕塊不影響現(xiàn)場鋪設(shè)精度。

(3)工電聯(lián)調(diào)聯(lián)試效率低,專業(yè)配合度不高。

三開道岔聯(lián)調(diào)聯(lián)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題有:各專業(yè)間分開調(diào)試,缺乏組織協(xié)調(diào)和專業(yè)配合,調(diào)試效率低下,軌道專業(yè)粗調(diào)后交付信號專業(yè)安裝轉(zhuǎn)轍機,致使角鋼孔位固定,無法開展后續(xù)道岔的精調(diào)工作;對尖軌動程、信號轉(zhuǎn)轍機2 mm鎖閉及4 mm不鎖閉測量位置認(rèn)識模糊,易出現(xiàn)尖軌動程偏差大、信號轉(zhuǎn)轍機4 mm不鎖閉等問題。

針對以上問題,技術(shù)文件中明確指出:三開道岔轉(zhuǎn)轍機安裝前,軌道和信號施工單位應(yīng)聯(lián)合檢查轉(zhuǎn)轍器框架尺寸及尖軌密貼情況,確認(rèn)合格后方可進行轉(zhuǎn)轍機的安裝;牽引點處尖軌與基本軌的密貼檢查以4 mm不鎖閉或密貼檢查器的檢測結(jié)果作為判定依據(jù)。4 mm檢查位置:直向尖軌在牽引點拉桿中心,側(cè)向尖軌在密貼檢查器連桿中心,尖軌動程在側(cè)向尖軌尖端處測量(如圖5所示)。

(4)最小輪緣槽尺寸偏小。

維修規(guī)范規(guī)定尖軌最小輪緣槽大于等于63 mm,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)個別最小輪緣槽在60 mm以下。最小輪緣槽一般位于尖軌刨切起點附近,該值偏小時車輪會與尖軌接觸,造成尖軌磨耗與變形。三開道岔尖軌活動段較長,尖軌中部無約束、彈性變形大,致使尖軌位移不足,是輪緣槽偏小的原因之一。尖軌動程及其跟端支距、間隔鐵尺寸偏小、鋪設(shè)精度低等也會引起輪緣槽偏小。

解決最小輪緣槽偏小的措施有:加大尖軌的開口值和跟端支距,最小輪緣槽會隨之增大;調(diào)整尖軌軌底與滑床臺間隙值,確保尖軌轉(zhuǎn)換順暢,無掉板、無卡阻現(xiàn)象,從而減小尖軌彈性變形。另外,也可增大最小輪緣槽寬度。

4 三開道岔結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議

總結(jié)上海、天津等地三開道岔使用經(jīng)驗,給出三開道岔結(jié)構(gòu)設(shè)方面的優(yōu)化建議,以方便三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護維修。

(1)尖軌采用直線密貼線形[11]

三開道岔結(jié)構(gòu)設(shè)計中側(cè)向尖軌與直向尖軌、直向尖軌與曲基本軌采用曲線密貼線形,如圖6(a)所示。尖軌密貼由直線密貼段和曲線密貼段組成,對尖軌加工和組裝精度要求較高,不利于鋪設(shè)、調(diào)試和養(yǎng)護維修,建議尖軌采用直線密貼線形,如圖6(b)。尖軌密貼為一直線段,加工和組裝簡單,方便現(xiàn)場調(diào)試和養(yǎng)護維修,缺點是尖軌沖擊角[12]較大。三開道岔只適用于存車線,使用頻率較低且通過速度要求不高,輪軌沖擊力增大對尖軌磨耗及使用壽命影響不大。

圖6 尖軌直線密貼曲線密貼線形比較

(2)縮短尖軌活動段長度

尖軌活動段越長、彈性變形越大,其不足位移量也會隨之增大,容易導(dǎo)致尖軌最小輪緣槽減小、軌距偏差較大等問題,三開道岔直向尖軌,側(cè)向尖軌活動段長度分別為7 254 mm、6 607 mm,比單開道岔活接頭尖軌分別長413 mm、1 060 mm。三開道岔尖軌前端強度削弱較大,更不利于最小輪緣槽、軌距等尺寸的保持。建議縮短尖軌活動段長度,以減少彈性變形和位移不足。可以通過前移尖軌跟端接頭位置、增大尖軌半切斷面的方式來縮短尖軌活動段長度。

5 結(jié)束語

(1)三開道岔轉(zhuǎn)轍器部分組裝和鋪設(shè)精度要求較高,建議采用廠內(nèi)組裝,以提高現(xiàn)場鋪設(shè)精度,降低調(diào)試難度。

(2)建議轉(zhuǎn)轍器部分軌下基礎(chǔ)采用鋼桁架長岔枕,以提高轉(zhuǎn)轍器整體鋪設(shè)精度。

(3)尖軌最小輪緣槽可以通過調(diào)整尖軌動程和間隔鐵偏差、尖軌軌底與滑床臺間隙值來實現(xiàn)。

(4)尖軌采用直線密貼線形,以方便尖軌制造、組裝、調(diào)試和養(yǎng)護維修;建議縮短尖軌活動段長度,以減少尖軌位移不足對最小輪緣槽和軌距的影響。

[1] 蔣昕.城市軌道交通用60 kg/m鋼軌9號對稱三開道岔的設(shè)計[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,2013,57(8):42-44

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[8] 中華人民共和國鐵道部.鐵運[2006]146號 鐵路線路修理規(guī)則[S].北京:中國鐵道出版社,2013

[9] 天津軌道交通集團有限公司.天津地鐵60 kg/m鋼軌9號對稱三開道岔制造、鋪設(shè)和養(yǎng)護維修技術(shù)文件[Z].天津:天津軌道交通集團有限公司,2013

[10] 國家鐵路局.TB/T3307.1—2014 高速鐵路道岔制造技術(shù)條件第1部分:制造與組裝[S].北京:中國鐵道出版社,2014

[11] 郝瀛.鐵道工程[M].北京:中國鐵道出版社,2000

[12] 鐵道部第三勘測設(shè)計院.道岔設(shè)計手冊[M].北京:人民鐵道出版社,1975

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