洞悉未來，用智能喚醒紡織活力

張穎

柯橋，作為“托在一塊布上”的經濟強區，是面料的“世界工廠”。紡織產業占柯橋全區工業經濟總量的60%，具有從PTA、化纖到織造、印染，再到服裝家紡、紡機裝備等較為完整的產業鏈。中國機器人及自動化產業界頂尖人才與項目共聚紡織之都，無疑掀起了一股強有力的智能化發展浪潮，為柯橋工業特別是傳統紡織工業帶來轉型升級新思路，為高端紡織、裝備制造注入智能“基因”。

《中國制造2025》將智能制造視為中國制造的主攻方向之一，目前，柯橋正積極發展包括機器人產業在內的智能制造產業，大力推進工業機器人應用倍增計劃，培育智慧工廠、無人車間，以互聯網+、機器人+改造提升傳統產業，取得了明顯成效。隨著以濱海工業區浙江天圣化纖有限公司為代表的紡織印染企業數字化、智能化車間的建成，智能制造將日漸成為紡織企業的一種標配，和柯橋紡織行業新一輪轉型升級的突破口。

市場倒逼企業智能化發展

隨著工業4.0的到來，互聯網技術飛速發展，內外市場變化以及消費需求的升級，都在促使柯橋紡織步入升級換代的新通道。紹興市柯橋區美楠繡品有限公司就已經應聲而動。

記者了解到，美楠繡品主要從事電腦繡花加工，今年，公司在原有的12臺繡花機基礎上，又引進了4臺先進的高速機，機器長度由原來的9米增加到17米，機頭由原來的34個增加到92個，大大提高生產效率。

值得一提的是，新機器具備多項智能“基因”，“高速機采用數字化控制面板，能夠實現自動化加油、剪線，工人在生產過程中更省心省力。”該公司總經理汪美娟向記者介紹道。

據了解，美楠繡品專長于金片繡、立體繡，在中國輕紡城市場擁有良好的口碑，近年來更是擁有眾多國外“粉絲”，尤其是新型高速機加入后，訂單量直線上升。現如今，終端消費市場越來越追求個性化、定制化，客戶要求更加多元，這就要求企業的反應速度更快、效率更高。“每一次轉型升級都是迫于市場需求、消費需求，每一次轉型升級都在離智能化更近一點。”有著15年從業經驗的汪美娟對當前市場的變幻感慨萬千，“機器不更新，產能落后，很難生存發展，是市場倒逼著企業轉型升級，這不是你想不想的問題，而是必須要轉，這是唯一的出路。”

記者了解到，美楠繡品自成立以來，設備共經歷了4次更新換代，機頭增加5倍，機身增長4倍，每臺日產量從4～5萬針增加到40～50萬針，實現了部分制造環節的自動化、智能化。設備更新后，斷線率大大降低、繡制精度更高，產品自然在同類企業中脫穎而出。

隨著柯橋紡織產業轉型升級的不斷深入，智能制造已離我們不再遙遠。像美楠繡品這樣迫于市場、競爭需求，主動開始向自動化、信息化、智能化轉型的企業在柯橋已然不在少數。智能正以無可估量之勢推動紡織行業，邁向更高層次。

大數據助力企業升級

如今，帶上一部智能手機就能走遍天涯海角，不知不覺中，智能化已滲透到我們的生活。在剛剛結束的柯橋春季紡博會上，一款“掌上趨勢”人工智能體驗系統深受采購商好評，實現了在移動端“看趨勢，找面料”的可能。這一系列智能化的背后，則是有一套強大的數據系統在支撐。

“對生產數據進行智能采集，管理者根據可視化的大數據，分析整個生產流程，了解每個環節，最終進行生產決策。”浙江格心科技有限公司總經理董子，道出了大數據智能系統的精髓。據介紹，格心科技專為紡織服裝企業提供大數據智能系統及服務，專注“智能數據采集”。

記者在格心科技就體驗了一次智能數據采集的整個過程：通過微信掃碼關注“人體數據庫”，生成一個量體二維碼，量體師用量體APP掃記者手機上剛生成的二維碼進行量體，只需一按智能電子尺，數據便可自動讀取由頸圍、腰圍、臀圍等11個精細參數構成的數據，且精準測量到左右肩斜角度，而整個過程不到5分鐘，高效便捷。

令記者驚訝的是，才剛剛量體完的數據，在格心科技“智能工廠數據分析展示平臺”中即已呈現。“云平臺還與工廠無縫對接，智能系統根據接收到的量體數據，經過智能分析判斷，將流行的面料、款式推送給客戶，選擇好后，2～3小時工廠就能制作好衣服。”董子向記者介紹道。

此外，對于有個性化、柔性定制需求的客戶，量體完的數據用于3D立體的虛擬試衣軟件，選擇不同的款式、面料進行虛擬試穿，360度動態呈現。如想衣領大點，點一點鼠標，衣服版型數據隨即更改，調整到最佳后，可馬上進行打版生產。“智能系統讓服裝定制變得平民化，人人都可以成為自己的設計師。”格心科技在董子的帶領下，正在朝這個目標不斷創新。

數據的實時采集和處理能力，正在助力紡織服裝企業的智能化生產，這不僅大大縮短了生產周期，提高生產效率，同時，精細化的數據有效降低了錯誤率和返單率。

在人工智能和大數據愈發滲透的今天，如何更好地收集數據、分析數據、利用數據才是企業發展的根本。柯橋具有得天獨厚的面料優勢，服裝工廠店遍地開花，在生產流程、管理、零售等一系列過程中，依托像格心科技這樣的企業提供智能系統與服務，在柯橋紡織產業轉型升級過程中將起到不可或缺的作用。

智能轉型已成未來必然趨勢

勞動力成本的持續增加，讓紡織企業對自動化、智能化裝備的需求越來越迫切。專注輕紡原料行業20余年的浙江興發化纖集團有限公司，就將打造標準化智能型工廠定為集團未來3～5年發展的重要戰略規劃。

“智能制造不僅僅是實現生產方式上的智能化，還是管理運營上的智能化，它以一整套大數據智能系統為支撐”。浙江興發化纖集團有限公司總經理助理牟銘對于智能制造有著自己的理解。“智能制造從表面上看能提高工作效率、優化管理、降低勞動強度，實質是為生產運營、銷售管理等一系列決策提供參考，這將是今后紡織產業發展的必然趨勢。”

牟銘給記者舉了幾個生動的例子。比如，大數據智能系統能根據工藝單上的歷史數據，輸入原料、型號等關鍵信息，自動優化配比工藝單。同樣新產品也能根據系統推算，提供最優建議方案，供生產者選擇。再比如，以往統計產量、庫存、客戶應收款等問題一般要等到第二天人工統計，運用智能系統后，各類數據實時更新，便于管理者參考借鑒。

智能制造在生產過程中，還能及時精準判斷，實時分析產生的問題。如19號機器出現毛絲，系統將自動反饋出錯的具體點位，讓導致質量問題的源頭有據可查，及時修正，提高生產質量。“如果將傳統制造比作中醫，需要通過望聞問切診斷病癥，比較耗時且容易存在一定偏差，那么智能制造如X光透視般精準高效。”牟銘的比喻形象生動。

化纖行業工況環境相對較差，企業要利于長遠穩定發展，必須以人為本，做到工作量、工作環境的優化改善。目前，興發集團花費20余萬引進打包機器人，將這一枯燥乏味的體力重活交由機器，并實現精準化打包。這不僅有效減輕工人工作量，一定程度上還減少了人為的紙箱破損，提升包裝質量，利于品牌良好口碑的建立。

牟銘表示，不久的將來，企業的“絡筒”環節也將用機器人取代，徹底告別原來15公斤絲需要人工從生產機器上搬下來的艱辛。興發化纖正在從設備智能制造方面入手，逐步實現企業智能化改造。雖然這個過程路漫漫其修遠兮，但不可否認，智能制造已成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。

目前，紡織行業的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是“人+機器+數據”三位一體的有效聯動。在柯橋化纖行業具有影響力的浙江興發化纖集團有限公司，在智能制造的路上不斷摸索前行，相信不久后智能型工廠的建成，能引領柯橋更多的傳統紡織企業加入到智能轉型的大潮中。