試論建筑施工中鋼筋工程質量通病的防治措施

張智生

摘 要：鋼筋工程的質量是確保建筑工程結構穩定的關鍵因素之一。本文主要從建筑工程施工中監理實踐出發，對工程施工中鋼筋施工存在的質量通病和相應的預防措施做簡要的闡述。

關鍵詞：建筑工程；鋼筋工程；質量通病；防治措施

1 前言

建筑工程多由鋼筋混凝土澆筑而成，鋼筋在混凝土構件中主要起抗拉、抗剪的作用，對建筑結構的穩定性起關鍵性作用。同時，一旦混凝土澆筑施工完成，無法直觀的判斷內部鋼筋的質量狀況。因此，在建筑工程鋼筋混凝土施工環節，需要監理人員、施工管理人員對鋼筋施工狀況進行質量把控。根據現行建筑工程施工相關規范和驗收標準，以及結合監理工作經驗，需要監理人員加強對設計圖紙審核、嚴格把控鋼筋性能檢測、施工質量等，提升建筑工程施工質量，保障建筑工程鋼筋混凝土結構的耐久性和安全性。

2 常見的鋼筋工程施工質量通病

根據多年監理工作經驗可知，在建筑工程鋼筋工程施工中常發現有以下幾點質量通病：墻柱鋼筋位置發生偏差、鋼筋數量不足、鋼筋間距不均勻、保護層合格率低、鋼筋連接質量不符合要求等，下面針對鋼筋工程施工中上述幾種質量通病進行分析，以盼可以引起相關人員的重視。

2.1 墻柱鋼筋位置發生偏差

在鋼筋工程施工中，對于墻柱鋼筋綁扎環節，常發現鋼筋位置與設計圖紙不符，例如，墻柱豎向鋼筋發生明顯移位、超出設計圖紙所要求的尺寸邊線，甚至會影響上部結構的施工質量。而造成墻柱鋼筋位置發生偏差的主要原因有以下幾點：箍筋制作尺寸與設計圖紙要求不符；施工人員在綁扎完成的鋼筋骨架上任意踩踏；墻柱鋼筋的保護層墊塊放置位置、強度等不滿足要求，或者應用了性能不達標的塑料墊塊；在澆筑、振搗混凝土時，鋼筋骨架發生移位，且沒有及時對移位的鋼筋骨架進行糾偏處理，從而導致墻柱鋼筋位置發生偏差。

2.2 鋼筋數量不足

鋼筋數量不足的原因主要是由于人為偷工減料、鋼筋設計間距與設計數量沖突。而人為偷工減料行為，主要變現在鋼筋混凝土構件受力較為薄弱的環境，施工人員認為減少鋼筋數量，不影響結構受力性能；而對于設計間距與設計數量相互沖突，主要變現為按照設計圖紙中的間距進行綁扎鋼筋，鋼筋數量不滿足總數要求。

2.3 鋼筋間距不勻

在實際監理工作中發現鋼筋間距不均勻現象較為常見，由于施工單位按照實際計件進行發放工資，作業人員為了多完成鋼筋件數，綁扎作業較為迅速，導致作業人員綁扎鋼筋間距不均勻，而監理人員、管理人員對鋼筋綁扎間距把控不嚴格，導致鋼筋間距不均勻。

2.4 保護層合格率低， 甚至漏筋

鋼筋的保護層合格率較低，主要是由于鋼筋骨架綁扎施工中未嚴格按照設計圖紙進行施工，而導致鋼筋的尺寸不滿足要求，或者是鋼筋綁扎不牢固；而對于混凝土構件中的漏筋現象主要是由于鋼筋骨架在入模后，其位置固定不牢固，導致鋼筋骨架位置發生偏差。

2.5 鋼筋連接質量不符合規范要求

在鋼筋機械連接檢測時，首先是進行取樣，然后再進行樣品的試驗檢測。在進行機械連接取樣時，有可能存在影響檢測結果的因素主要是取樣的真實性，可能存在檢驗樣品與連接大批量生產的材料性能不匹配，從而造成取樣工作沒有真實性。例如，在對每一批接頭驗收時，不能符合實際的檢測規定，以及進行合理的等級評定，且無法對鋼筋接頭的抗拉強度進行檢測。同時，在機械連接取樣后，需要妥善包裝、封存，不得使材料發生化學反應，從而影響其化學性能。

2.6 鋼筋力學性能檢測結果失真

鋼筋力學性能檢測過程中主要參與者為檢測人員，其操作的規范性、科學性直接影響鋼筋力學性能檢測結果的可靠度。如果在鋼筋檢測過程中，檢測人員對檢測過程、規程缺乏了解，對檢測步驟不熟練，可能會導致鋼筋檢測結果存在一定的誤差。同時，如果檢測人員對鋼筋檢測缺項、漏項，也可能會影響鋼筋檢測數據的可靠性，使得檢測數據結果存在一定的偏差。

根據對鋼筋檢測工作的調查，發現在檢測隊伍中大部分檢測人員不是專業的檢測人員，檢測隊伍的整體素質相對較低。同時，檢測單位的人員的流動性較強，從而造成大多數檢測人員無法正常進行檢測管理工作，且對檢測工作無法提供有效地指導，造成檢測管理質量相對較低。

3 建筑工程施工中鋼筋質量通病的防治措施

3.1 墻柱鋼筋位置發生偏差預防措施

為了確保建筑工程墻柱鋼筋位置的準確，需要嚴格按照設計圖紙進行綁扎箍筋，且箍筋尺寸符合設計要求，且可以采用定位箍筋進行焊接固定，確保鋼筋位置不發生偏差。同時，在鋼筋綁扎完畢以后，需要由監理工程師進行現場檢查確認。并對于已經綁扎完成的鋼筋骨架需要放置在平臺上，且禁止人員隨意踩踏。而對于鋼筋定位則需要優先采用砂漿墊塊，其抗壓強度應不小于M20，尺寸需不小于50mm×50mm。

3.2 鋼筋數量不足的治理措施

對于鋼筋間距和鋼筋數量矛盾引起的鋼筋數量不足，需要及時向監理人員、建設單位進行匯報。待設計變更后，需要嚴格按照設計變更進行鋼筋綁扎施工。而對于鋼筋施工中的偷工減料現象，需要監理人員嚴格把控，對發現的偷工減料現象，需要及時匯報，并要求施工單位進行整改。此外，還需要加強監理人員的巡查頻次，或者對于重要節點，可以采取旁站監督施工作業，確保鋼筋數量滿足設計要求。

3.3 保護層合格率低、甚至漏筋的治理措施

鋼筋保護層是避免鋼筋生銹，確保鋼筋在混凝土構件設計壽命年限內良好工作的保護膜。在鋼筋骨架施工中，需要在鋼筋骨架入模后，對骨架與模板的間距進行測量。同時，為了避免鋼筋骨架發生位置偏差，可以采用保護層墊塊，確保鋼筋混凝土構件保護層合格率在85%以上。監理人員需要嚴格按照工序檢查，堅持工地巡查的措施，消除鋼筋保護層合格率較低的現象。

3.4 鋼筋機械連接問題避免對策

鋼筋的機械連接是鋼筋施工的重要環節，其連接質量的優劣直接影響鋼筋結構的整體穩定性及質量。避免鋼筋連接質量問題主要從以下幾個方面考慮：第一，應熟知鋼筋的型號及機械連接性能，為在混凝土結構中充分發揮其不同強度，需根據強度要求確定接頭為一級接頭、二級接頭或三級接頭。第二，鋼筋連接區域的搭接長度應≥500mm，以確保鋼筋在受到縱向拉力時能夠保證強度。第三，鋼筋機械連接部位的設置應遵循應力最小原則，且避開有抗震要求的區域。第四，鋼筋機械連接后前應檢查接頭質量，一般采用一定比例抽檢方式，對于一次抽檢不合格部分需加嚴抽檢比例且及時維修或更換不合格接頭。

3.5 鋼筋力學性能檢測問題避免對策

鋼筋的力學性能檢測常見問題有檢測標準不明確、檢測設備不適宜及人員能力素質不高等。針對這些問題，首先應明確各種鋼筋的檢測標準和檢測規范，在仔細研究檢測要求的基礎上展開檢測工作。其次，鋼筋檢測設備的精度及適用范圍應與不同鋼筋檢測要求匹配，避免出現較大設備誤差。最后，應加強鋼筋檢測人員的能力素質培養，定期展開針對性培訓和考核，確保從事鋼筋檢測工作的人員都具備應有的崗位能力，避免人員引起的鋼筋檢測問題。

4 結論

綜上所述，在建筑工程施工中，對于鋼筋工程施工常見的墻柱鋼筋位置發生偏差、鋼筋數量不足、鋼筋間距不均勻、保護層合格率低、鋼筋連接質量不符合要求等質量通病，需要監理人員加強現場巡查力度、嚴格按照設計圖紙核查鋼筋施工質量，確保鋼筋施工質量符合設計要求。

參考文獻：

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