許 鴿
(廣東松山職業技術學院機械工程系,廣東韶關 512000)
降低空氣彈簧的固有頻率,能有效提高空氣彈簧的減振隔振效果,以提高機械加工及測量精度。空氣彈簧的固有頻率受:氣囊材料本身的剛度;氣囊位移使空氣彈簧體積減小引起壓力增加而產生的剛度;氣囊變形使空氣彈簧有效工作截面積增加而產生的剛度;阻尼孔阻尼產生的剛度等因素的影響。為了降低空氣彈簧振動時產生的剛度變化,需要改善氣囊材料的性能[1]、改進控制氣囊變形的幾何結構、合理設計阻尼,從而在阻尼條件下降低空氣彈簧固有頻率。
基于以上觀點,設計一種新型結構的膜式空氣彈簧,實驗表明該空氣彈簧的固有頻率能低至0.25 Hz左右,阻尼比低至0.15左右。該空氣彈簧用橡膠氣囊外套袖筒(絲網)組成彈性氣囊,由于袖筒材料存在蠕變與摩擦,使得彈性氣囊存在非線性性能,不能按一般的彈性材料來分析其性能。為得到實際工作中這種彈性氣囊組成空氣彈簧的真實性能,需要進一步深入研究。
袖筒(絲網)套在橡膠氣囊外側,組成彈性氣囊。直徑為d的圓柱,用以承受荷載,懸浮安裝在彈性氣囊中心,限制彈性氣囊的內徑。內徑為D的圓筒安裝在彈性氣囊外側。彈性氣囊與輔助氣室之間以大孔徑的孔相通。空氣彈簧的受力和位移分析如圖1所示。彈性氣囊裸露在外的部分為圓環曲面,圓環旋轉半徑R。截面半徑,該曲面在氣囊內部壓力p作用下,產生伸長,記為y1。截面圓環兩側單位長度張力分別為T01和T02。

圖1 空氣彈簧的模型結構、受力和位移分析
在壓力p作用下,彈性氣囊緊貼在圓柱的外壁和圓筒的內壁上,分別產生摩擦力,摩擦力使得袖筒張力T逐漸減小,最后為0。在T作用下使氣囊產生伸長,記為。伸長y1與y2使得氣囊產生中心位移,
引起氣囊體積變化。此外,摩擦能夠消耗振動能量,產生阻尼,使空氣彈簧產生衰減振動。
假設 T01=T02,記為 T0,可得 T0=p(D-d)/4=pa。a=(D-d)/4,由空氣彈簧結構確定,為彈性氣囊張力與壓力關系的幾何參數。
彈性氣囊與外筒、內徑限制圓柱之間存在摩擦力,距摩擦力起點h處張力為T,h為0時,記張力為T0,T2為0時,距離記為H。絲線與45#鋼的摩擦系數c選0.3,與有機玻璃的摩擦系數選0.2[2]。不計橡膠氣囊張力對壓力的影響,可得式(1)。

當T為0時,可得H=a/c。同時可知,彈性氣囊與內徑限制圓柱、外筒之間的最大變形距離H受到制約,為(1~4)cm。
橡膠氣囊的應力應變關系非線性,典型橡膠材料的應力應變實測參數(試樣厚1.87 mm,長25 mm)、橡膠氣囊應力σ(MPa)、應變λ(%)與單位長度張力T1(kg/cm)的關系如表1所示。

表1 壁厚0.1 cm時彈性橡膠應力應變關系 kg/cm
袖筒由彈力絲線機制而成[3],采用PTT/PET雙組分長絲[4],單位長度張力記為T2,與應變λ的關系見表2。單絲的力強度單位為cN,單絲性能見表3[4]。
彈性氣囊由橡膠氣囊與袖筒組合而成,單位長度張力為兩者之和。應變比較小時,袖筒張力很小,基本上由橡膠氣囊承受內部空氣壓力。應變變大時,袖筒張力快速增加,則由袖筒承受大部分內部空氣壓力。單位長度張力T為(1~2)kg/cm時為分界點。
由表1、表2可得彈性氣囊應變和張力的擬合關系(表4)。
彈性氣囊與外筒在摩擦力的作用下,接觸段產生應變伸長見式(2)。

圓環裸露部分不受摩擦力作用,伸長y1只與應變相關,y1=πaλ,圓環中心位移 y=y1/2+y2。
由表4和上述分析可得,不同摩擦因數、不同袖筒、不同橡膠壁厚條件下,擬合中心位移與壓力的關系(表5)。

表2 織物應變和張力T2的關系 kg/cm

表3 織物材料特性

表4 彈性氣囊應變和張力關系

表5 摩擦因數c=0.2和c=0.3時位移與壓力關系
假設袖筒為純彈性材料,即伸長與回復過程中位移張力相同,可得,內徑限制圓柱位移Δx引起彈性氣囊體積變化量;氣囊中心位移,體積變化,彈性氣囊體積變化量ΔV3為兩者之和,即。實際上,彈性氣囊內部存在摩擦力,不可視為純彈性材料,需要進一步分析。
袖筒絲線互相編織,之間存在摩擦力;袖筒與外筒、內徑限制圓柱之間存在摩擦力;袖筒與橡膠氣囊之間也存在摩擦力。運動趨勢變化時,摩擦力方向會產生突變。張力消除以后,袖筒需要一段時間才能恢復原來的形狀,存在塑變與蠕變[5]。
運動趨勢變化時,摩擦力方向會產生突變,彈性氣囊張力會發生變化。袖筒在伸長與回復的過程中,張力與應變呈現不同的關系[6]。袖筒(面料)在伸長與回復過程中,張力與應變不相等,回復剛發生時,位移(應變)可認為不變,只有張力(拉力)發生變化[7]。
假設袖筒在初始壓力下,氣囊中心位移在圖2所示的壓力與中心伸長初始狀態位置,氣囊開始振動,荷載向上位移,引起壓力減小。由于摩擦力與蠕變,開始時袖筒位移保持不變。在摩擦力方向改變以后,袖筒開始恢復變形,中心位移與壓力同步減小。在壓力重新增加時,蠕變與摩擦力使得袖筒位移重新保持不變。在摩擦力方向改變以后,重新回復到初始位移曲線。由此完成1個振動循環,如圖2中等效位移曲線所示。
在上述振動循環中,壓力變化Δp產生的實際位移與理論位移Δy不一樣,這是由于蠕變與摩擦使得實際位移(實際振幅)與理論位移產生偏差。另一方面,橡膠氣囊張力能夠抵消一部分空氣壓力,使得彈性氣囊與外筒(內徑限制圓柱)之間在壓力比較低時,摩擦力減小,張力>式(2)數值,形變>式(1)數值。由此使得彈性氣囊在壓力比較大時,實際位移小于理論位移,在壓力比較小時,實際位移大于理論位移,由于位移與體積變化成正比,因此理論體積變化ΔV3不能反映實際體積變化。

圖2 c=0.3時壓力位移曲線與實際振動等效位移
通過觀察實驗過程與分析圖4等效位移曲線,可以假設復合彈性氣囊實際體積變化量ΔV與理論體積變化量ΔV3、中心位移y產生的體積V2對壓力的變化率成正比,與壓力p+p1成反比。由此,彈性氣囊的實際體積變化ΔV可以表示為式(3)。其中,b為比例系數(由實驗確定),p空氣彈簧工作壓力,p1大氣壓力。

一般狀態下,空氣彈簧內部的空氣直接來源于大氣,大氣中空氣分子具有一定濕度和直徑。通過對描述真實空氣的狀態方程(R-K方程,維里方程)的分析對比,在空氣彈簧內部空氣壓力比較低時(<1 MPa),可以把真實空氣作為理想氣體。空氣彈簧工作時,內部空氣體積變化比較小,由此引起的溫度變化相對溫度絕對值變化很小,可以忽略不計。因此可以認為,空氣彈簧內部空氣滿足方程(p+p1)V=(p+p1)V0。其中,p0為空氣彈簧初始壓力,V0為對應空氣彈簧初始體積。空氣彈簧氣囊運動,體積變化 ΔV,壓力、體積變化為 p,V。
空氣彈簧的彈性氣囊位移變化Δx,產生體積變化滿足式由方程(p+p1)V=(p+p1)V0,可以得到壓力變化 Δp,Δp=p-p0≈(p0+p1)ΔV/V0。
空氣彈簧承受荷載F,則F=mg=pA。其中,A為空氣彈簧有效工作截面積,g為重力加速度。
由上述分析與微分變換公式dy/dx=(dy/dp)(dp/dx),可以得到空氣彈簧剛度k為式(4)。

所以,可得空氣彈簧固有頻率f為式(5)。

通過與實測參數對比[1],常數b為摩擦系數 c的 1.3倍,即b=1.3c。
實測空氣彈簧袖筒線密度 20根/cm,橡膠氣囊壁厚1 mm,固有頻率計算采用式(5),計算結果與實測參數對比如圖3所示。
從圖中可以看出,計算與實測固有頻率比較接近,摩擦系數0.2時與實測頻率基本符合。
目前空氣彈簧固有頻率比較高,因此需要設置阻尼孔來達到阻尼作用,小阻尼孔使得空氣彈簧固有頻率增加。
當阻尼滿足阻尼力與速度成正比的線性阻尼時,設阻尼力與振動速度的比例系數為e,由一維振動微分方程阻尼比定義可以得到阻尼比ξ與固有頻率f滿足ξf=e(4πm)。
由于摩擦存在于袖筒和外筒、袖筒與內徑限制圓柱、袖筒經緯線、袖筒與橡膠氣囊之間。阻尼力比例系數e可以認為與壓力成正比,比例系數為t。阻尼系數e滿足e=tp。空氣彈簧承受荷載質量m與壓力成正比,所以可以得到ξf=tg(4πA)。
空氣彈簧有效截面積A為58 cm2,固有頻率0.25 Hz時,振幅比為0.4左右,阻尼比0.15左右,固有頻率1Hz時,振幅比為0.8左右,阻尼比0.038左右,由此可以得到等效阻尼摩擦比例系數t=0.028,近似認為該空氣彈簧阻尼比ξ與固有頻率f滿足 ξf=0.038。
由此可知,這種空氣彈簧的阻尼比與固有頻率乘積可以近似認為是常數。
在沒有特殊要求的振動系統中,阻尼比>0.1,基本上滿足阻尼要求,因此這種空氣彈簧自身的阻尼在固有頻率<0.5 Hz時可以滿足阻尼要求。

圖3 空氣彈簧計算與實測固有頻率對比
通過對上述采用袖筒與橡膠氣囊組成彈性氣囊的材料變形力學特性進行分析與實驗對比,可以得到:
(1)由彈力絲線編織的袖筒與橡膠氣囊組成非線性彈性氣囊時,真實體積變化可以采用式(3)計算。
(2)考慮材料性能時可變形彈性氣囊的膜式空氣彈簧固有頻率可以采用式(5)計算。
(3)低頻空氣彈簧的材料摩擦與蠕變,使得阻尼比與固有頻率乘積近似為常數,在固有頻率<0.5 Hz時,這種阻尼已經滿足振動阻尼要求。
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