塑料制品企業環境保護驗收監測

胡 婷

（上海申豐地質新技術應用研究所有限公司，上海 201702）

日前，簡政放權、放管結合儼然已成為國家行政管理的要求。在此背景下，國家不斷深化建設項目環境保護管理工作機制，竣工環境保護驗收責任主體由環保部門調整為建設單位，取消了驗收行政許可制度，由建設單位自行組織驗收[1]。因此，環境保護措施是否設置、設置是否合理、是否有效運行是建設單位的責任。為了了解塑料制品業建設項目驗收過程中的關鍵控制點，減少污染物的排放，為同類型企業的驗收提供參考，2017年12月對某塑料制品企業建設項目開展竣工環境保護驗收監測，具體內容如下。

1 研究對象與研究方法

1.1 研究對象

以某塑料制品企業建設項目為研究對象，開展竣工環境保護驗收監測。該建設項目為新建，屬于C292塑料制品業，總投資2 000萬元，租賃建筑面積10 000 m2。其于2017年04月取得區環保局的環境影響評價審批意見，設有4條年產4 500 t的PVC封邊條生產線，配套有廢氣處理設施（如袋式除塵器、活性炭吸附裝置）、廢水處理設施（格柵）等，均已完成安裝和調試，且無重大變更。

1.2 研究方法

主要根據《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》（征求意見稿），分析工藝流程、產污環節和污染物，確定監測內容及評價標準，通過現場調查、現場采樣和實驗室分析等方法，評價該企業達標排放情況、污染源及治理措施的準確性和有效性，最終明確生產過程中污染物治理的關鍵控制點[2-3]。

2 研究結果

2.1 工藝流程、產污環節及污染物

該塑料制品企業的生產工藝流程如圖1所示。各粉體原料（PVC、碳酸鈣、增塑劑、輔料等）經投料混勻（產生粉塵G1）、熔化后造粒（物理熔化，電加熱至120℃，產生非甲烷總烴G2），熔融擠出半成品（即封邊條，電加熱至150℃，產生非甲烷總烴G3），然后冷卻成型、背涂（膠水常溫固化，產生非甲烷總烴G4）、印刷（電加熱至150～180℃溫度下迅速固化，產生非甲烷總烴G5）。

項目擠出機擠出的半成品需使用冷卻水進行冷卻成型，冷卻水循環使用，定期補充不外排。印刷一定批次后，須清潔印版，印版清潔主要采用抹布擦拭，會產生廢抹布S4。生產過程中不發生化學變化，不涉及交聯硫化和發泡。

2.2 主要污染物來源及治理措施

2.2.1 廢水

該項目無生產廢水產生，排放的廢水為員工生活污水。生活污水經格柵預處理，達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）后，納入市政污水管網，最終進入園區污水處理廠集中處理后排放。

圖1 生產工藝流程

設有雨水排口，經現場勘查，非雨天，雨水排口無水流現象。冷卻用水循環利用，定期補充不外排，補充水量約2 t/d。

2.2.2 廢氣

該項目廢氣污染源為投料工序廢氣、造粒工序廢氣、擠出工序廢氣、背涂工序廢氣和印刷工序廢氣。車間各機器上方設置集氣罩，由集氣裝置收集進入廢氣收集總管，粉塵經袋式除塵器、非甲烷總烴經活性炭吸附凈化處理后，通過15 m排氣筒高空排放。袋式除塵器清理后收集的粉塵S3作為工業固廢處置，活性炭吸附凈化后產生的廢活性炭S5作為危險廢物處置。

造粒區、印刷區域封閉，設置抽排風系統，與集氣管道相連，集氣裝置運行過程中保持集氣口呈微負壓狀態，且負壓均勻，防止廢氣向外部擴散，廢氣經有效收集后至排風管。印刷工序開始前，開啟廢氣集氣裝置和排風裝置，待工序結束一段時間后，再關閉集氣裝置和排風裝置，避免無組織廢氣的排放。

2.2.3 噪聲

該項目噪聲主要來源于擠出機、空壓機、冷卻塔和排氣風機等設備產生的噪聲。主要采取以下降噪措施：合理布局車間，優先選用低噪聲設備；設置隔振基礎或鋪墊減震墊；風機風管采用柔性材料連接，風機進出風口安裝頻率匹配的消聲器。

2.2.4 固體廢物

固廢處理情況如表1所示。

2.3 污染物監測結果及評價

2.3.1 監測布點及評價標準（見表2）

2.3.2 監測結果評價

監測期間，該企業生產正常，設施運行穩定，根據該企業前三個月的設計產量和實際產量，生產負荷為81%。

（1）廢水。廢水各監測因子監測結果符合《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T 31962-2015）中表1 B級排放標準。

表1 固廢處理情況

表2 監測布點及評價標準

（2）廢氣。除印刷管道排口4#活性炭吸附排氣筒中非甲烷總烴、印刷管道排口5#活性炭吸附排氣筒中二甲苯、非甲烷總烴未達到《印刷業大氣污染物排放標準》（DB 31/872-2015）表2標準排放限值要求外，其他檢測結果均滿足相關標準排放限值要求。

（3）噪聲。廠界晝間噪聲值范圍為54.9～64.5 dB（A）、夜間噪聲值范圍為51.2～54.4 dB（A），檢測結果達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準限值要求。

（4）固廢。各種類型的固廢經處理后，對環境造成的影響很小。

3 驗收注意事項

3.1 環境風險

該項目生產過程中，需使用背膠、油墨、表面UV涂料、丁酮、二甲苯和混合溶劑等化學品，會產生一定的環境風險。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ/T 169-2004）及《危險化學品重大危險源辨識》（GB 18218-2009）的規定進行重大危險源辨識，該項目屬非重大危險源，項目風險評價等級確定為二級評價。項目化學品使用過程中，可能會產生泄漏或危害人身安全等的風險事故，應加強教育、規范使用化學品。

3.2 總量核算

該項目經分析后，應列入總量控制的污染物為VOC。依據企業提供的資料和證明，按年生產300 d，每天工作16 h（兩班制，每班工作8 h），年運行時間4 800 h核算，該企業污染物排放量不滿足環評中給出的總量控制指標，VOC≤0.883 t/a（替代削減量為1.766 t/a）。

4 結論

以某塑料制品企業的建設項目為例，從工藝流程、產污環節及污染物、污染源及處理措施、監測內容、監測結果及評價等方面，對建設項目進行竣工環境保護驗收監測。針對監測結果，筆者發現：印刷管道排口4#活性炭吸附排氣筒中非甲烷總烴、印刷管道排口5#活性炭吸附排氣筒排放的廢氣中，二甲苯、非甲烷總烴均未達到《印刷業大氣污染物排放標準》（DB 31/872-2015）表2標準排放限值要求，不滿足相關環境排放標準要求；該企業污染物排放量不滿足環評中給出的總量控制指標。建設單位應將上述兩項列為關鍵控制點，對相關環保設施進行整改，待整改完成后，建設單位重新組織該項目的竣工環境保護驗收工作，為同類型企業的驗收提供參考。