選煤廠刮板機(jī)故障處理方法與維修工具

王 宇

（陽泉煤業(yè)集團(tuán)新景礦洗煤廠， 山西 陽泉 045000）

引言

刮板機(jī)主要用于運(yùn)輸煤和其他物料，是煤礦中最重要、最廣泛的一種運(yùn)輸設(shè)備。刮板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)輸量大、設(shè)備操作簡單并且使用靈活，能夠提高生產(chǎn)效率以及減輕工作人員的工作強(qiáng)度。其運(yùn)行情況對選煤系統(tǒng)的生產(chǎn)安全和效率起著非常重要的作用，所以，對刮板機(jī)故障的診斷就顯得尤為重要。

1 刮板機(jī)的故障分類及故障處理

1.1 機(jī)械故障

1.1.1 飄鏈

出現(xiàn)飄鏈故障有以下原因：由于刮板機(jī)機(jī)體本身不直，且有凹槽，在長期磨損作用下，造成刮板機(jī)底板不平整，底板發(fā)生集煤現(xiàn)象。當(dāng)刮板通過積煤的地方時(shí)就會(huì)發(fā)生飄鏈現(xiàn)象。刮板鏈的鏈條過松并且在落料時(shí)偏一面造成飄鏈。對于一些刮板具有角度的輕型刮板機(jī)來說，如果安裝方向出現(xiàn)問題，依舊會(huì)導(dǎo)致飄鏈。

故障處理方法：及時(shí)更換損壞的底板或鑄石確保底板平整，然后及時(shí)清理掉底板上的積煤；檢查鏈條的張緊度，確保鏈條處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)是安裝時(shí)的問題，則需要及時(shí)重新安裝。

1.1.2 跳鏈

出現(xiàn)跳鏈故障有以下原因：運(yùn)行過程中鏈條與鏈輪間夾入塊煤或者其他異物，造成二者無法正確咬合，導(dǎo)致鏈條的運(yùn)行半徑擴(kuò)大，后續(xù)鏈條錯(cuò)位現(xiàn)象加劇最終導(dǎo)致跳鏈。刮板兩側(cè)的鏈條張緊度嚴(yán)重不同也會(huì)造成跳鏈。其中可以通過鏈輪的中軸線和刮板的中心線是否平行來檢查是否出現(xiàn)跳鏈現(xiàn)象，如果不平行則會(huì)發(fā)生跳鏈。

故障處理的方法：出現(xiàn)跳鏈情況時(shí)要及時(shí)將刮板機(jī)停止運(yùn)行，申請停電閉鎖后進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的檢修至少需要3 h，首先把刮板機(jī)機(jī)頭的刮板調(diào)整為水平，然后緊機(jī)尾，假如刮板機(jī)內(nèi)有積煤則需要更長時(shí)間。經(jīng)過長時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析，筆者總結(jié)出一套只需20～30 min檢修跳鏈的方法：當(dāng)整個(gè)鏈條處于較松的情況時(shí)，首先將非跳鏈這側(cè)的鏈條與鏈輪間放一塊長度大約為輪齒長的木楔子，其次開啟刮板機(jī)，非跳鏈這面也形成一次跳鏈，刮板就被調(diào)整成水平，最后將鏈條張緊到最佳，確保刮板機(jī)能正常運(yùn)行[1]。

1.1.3 鏈條脫軌

出現(xiàn)鏈條脫軌故障有以下原因：由于鏈條太松導(dǎo)致鏈條脫軌。刮板機(jī)的刮板變形或者刮板機(jī)機(jī)頭滑槽側(cè)板有積煤都可造成鏈條脫軌。

故障處理的方法：出現(xiàn)鏈條脫軌首先停止刮板機(jī)運(yùn)行，將刮板機(jī)的機(jī)尾的拉緊裝置松開，處理里面的積煤，然后把所有鏈條斷開，將刮板機(jī)機(jī)頭一側(cè)的刮板放置與主軸平行，使得鏈條與鏈輪正常咬合，最后將機(jī)尾處鏈條掛上，用吊鏈將鏈條接好，將機(jī)尾鎖緊后正常開啟刮板機(jī)進(jìn)行工作。不定期檢修刮板機(jī)，及時(shí)清理掉機(jī)頭一側(cè)內(nèi)的積煤。

1.1.4 兩側(cè)鏈條張緊度不一致

出現(xiàn)兩側(cè)鏈條張緊度不一致故障有以下原因：刮板機(jī)入料的溜槽長期從一側(cè)入料，長時(shí)間偏載導(dǎo)致兩側(cè)鏈條張緊度不一致。兩側(cè)鏈條張緊度不一致時(shí)刮板機(jī)還是可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，只是較松一側(cè)的鏈條在機(jī)頭處會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)和積鏈的情況。

故障處理的方法：通過量取兩根刮板之間的距離找出存在偏差的鏈條，并將其替換。

1.1.5 咬鏈

出現(xiàn)咬鏈故障有以下原因：鏈條和鏈輪零部件的加工精度低，鏈條焊口朝下；鏈輪磨損嚴(yán)重或是鏈輪上面有殘留物料。如果長時(shí)間出現(xiàn)咬鏈的情況，則會(huì)使得鏈環(huán)和連接環(huán)的磨損加快，導(dǎo)致斷鏈。

故障處理的方法：定期對刮板機(jī)進(jìn)行檢查維修，更換有問題的零部件，且對鏈輪內(nèi)的積煤進(jìn)行處理。

1.1.6 部件斷裂

出現(xiàn)部件斷鏈故障有以下原因：由于鏈條本身的材質(zhì)或是工藝都不合格造成鏈條質(zhì)量出現(xiàn)問題；刮板機(jī)煤矸裝載量較大，導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷較大，在長時(shí)間不同載荷作用下導(dǎo)致鏈條發(fā)生疲勞損壞；受到煤矸石沖擊、積水腐蝕等作用，導(dǎo)致連接環(huán)出現(xiàn)裂紋，在裂紋處發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，致使連接環(huán)斷裂。

故障處理辦法：在刮板機(jī)運(yùn)行前、運(yùn)行過程中加強(qiáng)巡檢，若發(fā)現(xiàn)部件斷裂情況，立即叫停刮板機(jī)，并對其故障進(jìn)行處理。

1.1.7 側(cè)板和底板的磨損

出現(xiàn)側(cè)板和底板的磨損故障有以下原因：刮板機(jī)長期運(yùn)行，受到連接環(huán)與刮板的長時(shí)間摩擦作用，導(dǎo)致側(cè)板和底板出現(xiàn)磨損。當(dāng)刮板機(jī)刮板運(yùn)轉(zhuǎn)到損壞的底板時(shí)就會(huì)出現(xiàn)異響和刮卡的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致刮板機(jī)鏈條和刮板受到?jīng)_擊。

故障處理的方法：通常刮板機(jī)側(cè)板在距底板大約0～100 mm的范圍中是最容易磨損的位置。將刮板機(jī)的側(cè)板分成兩部分，其中將耐磨損的小塊鑄板安放在側(cè)板最容易磨損的位置上，當(dāng)側(cè)板損壞嚴(yán)重時(shí)，僅需將磨損處更換[2]。

1.1.8 機(jī)頭弧形板磨損

出現(xiàn)弧形板磨損故障有以下原因：在刮板機(jī)機(jī)頭的鏈輪與鏈條分離處有弧形板，弧形板的作用為起鏈過渡。弧形板與鏈條接觸的那部分磨損是最嚴(yán)重的。

故障處理的方法：在弧形板磨損的地方用506或是不銹鋼焊條堆焊后即可使用。

1.2 電氣故障

刮板機(jī)電氣故障主要是電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器以及耦合器出現(xiàn)噪音。

出現(xiàn)電氣故障有以下原因：由于工作人員沒有進(jìn)行精準(zhǔn)安裝，或者是軸承磨損所出現(xiàn)的噪音。

故障處理的方法：產(chǎn)生噪音的根源需要通過聽診器找出，然后及時(shí)更換磨損的零件，更換的同時(shí)要將聯(lián)軸器調(diào)平和找正。其中找正是為了讓主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的同軸度達(dá)到高度一致，從而達(dá)到安裝要求，使得機(jī)器能夠正常運(yùn)行。對于能達(dá)到精準(zhǔn)的對中是很困難的，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時(shí)要求保持精準(zhǔn)的對中更加難，因此從裝配方面來看，只是要求能夠確保聯(lián)軸器正常準(zhǔn)確地傳遞扭矩。其中安裝時(shí)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線盡可能在一條線上，這樣偏差越小，設(shè)備運(yùn)行狀況越好。先進(jìn)行粗找，對電動(dòng)機(jī)或減速器進(jìn)行左右位置上的調(diào)整，然后對其增加或是減少調(diào)整墊來進(jìn)行上下找平，最后通過塞尺進(jìn)行進(jìn)一步地校對調(diào)整。擰緊地腳螺栓，聯(lián)軸器基本固定好，然后在聯(lián)軸器的一端安裝上百分表，通過百分表進(jìn)行同軸度的精找，一直精找到能達(dá)到裝配的要求為止[3-4]。

2 自制的維修工具

在刮板機(jī)的運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)許多大大小小的故障，檢查和維修刮板機(jī)就成為必不可少的一件事，但是通常的方法維修起來都很麻煩，我們根據(jù)多年工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行設(shè)計(jì)制造了多種維修工具，對于故障處理方便實(shí)用。

2.1 松緊拉緊裝置工具

刮板機(jī)在張緊鏈條時(shí)通常需要對機(jī)尾拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，針對該情況需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的松緊拉緊裝置工具。如圖1所示，該工具主要由手輪、連接桿和套頭組成。

圖1 松緊拉緊專用工具

使用方法是將套子套入到緊鏈器螺桿中，通過對手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成對機(jī)尾拉緊裝置的松、緊。如果刮板機(jī)中沒有緊鏈器，則需要制作專門的套子。在掐鏈和緊鏈的情況下，將該套子卡在絲桿的螺母上通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行松緊機(jī)尾拉緊裝置。一般掐鏈松緊拉緊裝置需1 h左右，使用該工具只需10 min左右，大大提高了工作效率。

2.2 掐鏈工具

在刮板機(jī)長時(shí)間的工作下，鏈條發(fā)生變形，鏈條伸長直接導(dǎo)致卡鏈和飄鏈故障，因此要做掐鏈處理。一般情況下掐鏈需要松開機(jī)尾裝置，然后用吊鏈拉緊刮板，鏈條有余量后進(jìn)行掐鏈。此項(xiàng)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作過程也很難達(dá)到最佳效果。為了減輕工作量，設(shè)計(jì)并制作了掐鏈工具。該工具的組成主要有兩塊寬200 mm、長200 mm、厚20 mm的鋼板、連接件和千斤頂。

該掐鏈工具安裝放置好后，按壓千斤頂手泵即可將鏈條拉至恰當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行掐鏈。所有的掐鏈過程只需要30 min，大大提高了工作效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。

2.3 拆卸和安裝液力耦合器的工具

耦合器軸承磨損后會(huì)發(fā)出噪音，發(fā)現(xiàn)有噪音后就應(yīng)進(jìn)行更換。如果是用耦合器自帶的絲杠進(jìn)行拆卸則需4～5 h[5]。為提高工作效率，對自帶的絲杠進(jìn)行了改進(jìn)，在絲杠圓心的地方加工出一個(gè)孔，然后再制作一個(gè)300 mm的螺桿，后面加裝簡易的工裝。

拆卸耦合器時(shí)是將絲杠旋入耦合器，螺桿旋入減速器的主軸，千斤頂安放在工裝與絲杠間，在千斤頂拉力的作用下把耦合器拉出來。安裝耦合器時(shí)是把螺桿旋入螺孔內(nèi)，在空心千斤頂?shù)淖饔孟聦Ⅰ詈掀餮b配到主軸上。在該工具的作用下更換一臺耦合器在1 h內(nèi)即可完成，大大提高了工作效率。

3 結(jié)語

經(jīng)過長時(shí)間對刮板機(jī)故障的記錄與分析，總結(jié)出了常見的刮板機(jī)運(yùn)行過程中的故障，通過對故障的分析，研究出了處理各種故障的方法，并且自主設(shè)計(jì)并制作了幾種維修工具，大大提高了工作人員的工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。