濕拌砂漿：不當重塑對力學性能的影響研究

張立亞

（天津卓越建筑工程檢測技術有限公司，天津 300300）

0 前言

2007 年六部委聯合發布的“禁現”令有力的推動了預拌砂漿的應用推廣，并取得良好的進展。在此期間，濕拌砂漿快速崛起，抓住了商品混凝土“轉型與升級”的契機，快速發展。濕拌砂漿廣闊的發展前景使人們忽略了現階段濕拌砂漿自身存在的不足：技術路線不成熟、技術交底不到位、現場施工人員經驗欠缺等。

濕拌砂漿以其可操作時間長，能泵送噴涂，便于生產配送和操作施工而廣受現場施工人員歡迎，然而由于對濕拌砂漿性能的認識不足，使得在施工現場，加水重塑施工的現象廣泛存在。甚至多次重塑、尾漿重塑。濕拌砂漿在保塑時間內使用時，因稠度達不到施工要求，在確保質量前提下，經現場技術負責人認定后，可加適量水拌和使砂漿重新獲得原定稠度，且重塑只能進行一次。不當重塑會導致濕拌砂漿前期不凝結、不上號、重塑強度不達標。尤其對于抹灰砂漿，大面積墻面空鼓開裂成為濕拌砂漿應用的一大通病[1]。

1 原材料及試驗方法

（1）水泥：天津振興水泥廠 P·O42.5 水泥，其性能指標如表 1 所示。

（2）粉煤灰：天津北疆電廠 F 類Ⅱ級粉煤灰，其性能指標如表 2 所示。

表 1 水泥性能指標

表 2 粉煤灰性能指標

（3）高爐粒化礦渣粉：唐山鑫研生產的 S95 級高爐粒化礦渣粉，其性能指標如表 3 所示。

表 3 高爐粒化礦渣粉性能指標

（4）砂：試驗過程中使用砂為篩選后的砂漿專用Ⅱ區中砂，其性能指標如表 4 所示。

表 4 砂性能指標

（5）外加劑：采用兩種外加劑雙摻互配。

1）外加劑 A——改性劑：執行標準 GB 8076—2008《混凝土外加劑》和 GB/T 8077—2012《混凝土外加劑勻質性試驗方法》，控制指標如下：凝結時間≥12h，減水率 10%～12%。

2）外加劑 B——增塑劑：執行標準 GB/T 8077—2012《混凝土外加劑勻質性試驗方法》和 JG/T 164—2004《砌筑砂漿增塑劑》，控制指標如下：含氣量8%～10%，強速損失率≤15%，抗壓強度比≥85%。

2 試驗方法

2.1 配合比

試驗過程所用試驗方法按照 JGJ/T 70—2009《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》。試驗選用配合比如表 5所示。

表 5 砂漿配合比 kg/m3

2.2 稠度調整

砂漿拌合物調整前后稠度值見表 6。

表 6 砂漿拌合物稠度變化調整

為保證試驗的可對比性，濕拌砌筑砂漿的出機稠度在 (80±5)mm 范圍，濕拌抹灰砂漿的出機稠度在(90±5)mm 范圍；到場后儲存于模擬密閉容器塑料袋中，溫度控制 (23±2)℃，靜置 12h 后加水重塑，使之恢復至初始稠度 80～90mm，不同等級砂漿重塑加水量為 12～20kg/m3。

2.3 砌筑砂漿抗壓強度

分別進行 WM M5、WM M7.5、WM M10 三個強度等級各 10 組濕拌砌筑砂漿加水重塑前后的 14d 和 28d抗壓強度值進行比較，如表 7 所示，不同強度等級的濕拌砂漿，重塑后抗壓強度都出現了不同程度降低，其中28d 抗壓強度損失率為 29.8%，WM M10 濕拌砂漿重塑后的 28d 抗壓強度值已低于其立方體強度標準值。

2.4 抹灰砂漿抗壓強度

分別進行 WP M5、WP M10、WP M15 三個強度等級各 10 組濕拌抹灰砂漿加水重塑前后的 14d 和 28d 進行比較，如表 8 所示。與濕拌砌筑砂漿相似，加水重塑施工會降低濕拌抹灰砂漿的 14d 和 28d 抗壓強度，WP M15 損失率為 16.4%，WP M15 濕拌砂漿重塑后的 28d抗壓強度值已低于其立方體強度標準值。

表 7 10 組砌筑砂漿抗壓強度平均值數據

表 8 10 組抹灰砂漿抗壓強度平均值數據

2.5 抹灰砂漿粘結拉伸強度

對于抹灰砂漿，尤其關注其拉伸粘結強度。分別進行 WP M5、WP M10、WP M15 三個強度等級各 10 組濕拌抹灰砂漿加水重塑前后的 14d 粘結拉伸強度系列分析，其粘結拉伸強度平均值變化各如表 9 所示。加水重塑后，粘結拉伸粘結強度降低 35.0%～39.3% 之間，M5和 M10 重塑施工后的拉伸粘結強度已低于國家標準規范要求的 0.2MPa（M5 要求≥0.15MPa）[2]。

表 9 10 組抹灰砂漿粘結拉伸強度平均值數據

3 濕拌砂漿不當重塑的隱患

為保證濕拌砂漿質量，濕拌砂漿生產企業在進行配合比設計時有一定的富余系數，當濕拌砂漿不當重塑，使濕拌砂漿性能損失值超過設計富余值時，就會為濕拌砂漿的應用帶來質量隱患。抹灰砂漿產生空鼓開裂的根本原因是基底材料與砂漿的干硬收縮率不一致，從而產生收縮應力。隨齡期不斷增加，收縮應力逐漸增大，當集中于某一點的收縮應力大于砂漿與基底材料的拉伸粘結強度時就會產生空鼓開裂[3]。加水不當重塑會使砂漿層與界面處理層粘結拉伸強度下降，從而產生施工性空鼓開裂，如圖 1 所示。此外，當抹灰砂漿已成尾漿后，仍加水重塑施工，會使砂漿強度大大降低，甚至產生砂漿局部粉化甚至局部沒有強度的現象，如圖 2 所示。砌筑砂漿的砂漿抗壓強度的降低，直接影響砌體的整體強度及剛度，存在質量及安全隱患。

圖 1 施工性開裂及空鼓

圖 2 局部粉化

4 結論

（1）不當重塑施工會明顯降低不同強度等級濕拌砌筑砂漿的抗壓強度值，28d 抗壓強度損失率最大達到29.8%。

（2）不當重塑施工不僅會降低濕拌抹灰砂漿的抗壓強度值，同時還會降低其 14d 拉伸粘結強度值，甚至低于國家標準規范要求，為抹灰砂漿的應使用帶來巨大質量隱患。

（3）加強施工現場的質量監管，生產廠家在出廠材質上注明保塑時間及使用說明書，濕拌砂漿必須在保塑時間嚴禁保塑時間外使用，更忌尾漿重塑使用。

（4）施工現場的存放直接影響實際的保塑時間。濕拌砂漿運至儲存現場，除直接使用外，應放專用的儲存容器內[4]。

附注：

重塑施工：濕拌砂漿在保塑時間以內，加水重塑的工藝過程。

不當重塑：濕拌砂漿在保塑時間以外，加水重塑的工藝過程。

保塑時間：濕拌砂漿從加水攪拌起，在 (23±2)℃的條件下，至密閉不吸水的容器中，其稠度下降至初始稠度 70% 的時間。[4]

尾漿：達到凝結時間的濕拌砂漿。