引領紡織新一輪電子化革新匯川推出細紗機界“Iphone X”

通訊員 鄭攀

當前，紡織業面對品質、用工、效率等問題帶來的運營壓力，裝備技術提升成為了紡企調整轉型的重要基礎。隨著人們對自動化裝備需求的增長，如今，“電子化”代替“機械化”已經在各個領域上演。圍繞紡紗裝備技術領域的細紗機而言，有哪些變化值得人們關注呢？

多元需求催生全電細紗機

事實上，早期的細紗機在“電子化代替機械化”的潮流變化中已經很難適應時代發展的需要了，過去的幾十年間，細紗機這一傳統而又關鍵的紡紗設備始終伴隨著產業發展步伐，圍繞市場需求而變化。

其一，隨著近年來消費需求在多樣化、個性化等方面表現出來的顯著特征，已快速反饋到紡織產業鏈上游，半成品紗線經歷了快速調整，“竹節紗”、“段彩紗”、“漸變紗”、“波紋紗”等新鮮的紗線產品不斷成為紗廠的“寵兒”。

其二，隨著社會經濟的發展，人口紅利已逐漸降低，紡紗企業的用工難問題逐漸顯現，因此，“節能增效”、“降低萬錠用工”這些話題已經從行業發展口號成為每個企業老板們每天需要思考的切實問題。

針對“節能增效”、“降低萬錠用工”、“個性定制化”等種種問題，匯川憑借自身強大的自動化實力以及深耕紡織行業十余年的經驗，打造了一套專門針對細紗機的“全電系統”。據悉，該系統可從根本上解決以上問題，而且其高顏值、低成本的特點非常符合目前行業主機廠和終端客戶的核心需求。

五大亮點凸顯“全電”價值

據悉，細紗機傳統單主軸控制系統大都采用標準產品來實現，而全電系統由于控制軸數的增加以及系統功能的強化，對整個電控部分就有了更高的要求。總體看，其亮點體現在：體積“小”、功能“巧”、性能“牢”、外觀“翹”、成本“少”五個方面。

體積“小”：目前的細紗機控制主要是上位機+PLC+變頻+低壓元器件構成的電柜，但是后期增加的“竹節紗”、“段彩紗”、“集體落紗”等一系列裝置把細紗機變成了“三頭六臂”。所以全電在多個傳動軸的情況下一定要做到整個驅動體積要小，電柜布置要合理，系統拓撲要簡化。

匯川多傳伺服組合產品可使空間縮小50%。

全電細紗機系統采用的匯川多傳伺服組合產品，較傳統驅動產品，在該配置下整個空間可縮小50%，對于細紗機的電柜來說所占據的空間將大幅減少。

功能“巧”：所謂功能要“巧”，除了基本的細紗機主軸和電子牽伸、電子升降以外，還要具備“花式紗”的功能。同時，和以往的單主軸傳動系統相比還要具備以下幾點：第一，斷電同步功能。錠子、羅拉、鋼領板分開驅動以后，在斷電的情況下，由于負載不同往往各自自由停車導致全車斷紗，全電系統必須保證共母線系統并實現良好的斷電不斷紗功能；第二，更改品種簡單。紡織廠生產不同規格紗線的時候，除了更改電子牽伸來實現以外，還要配合完美的電子升降功能，用以保證留頭率和下道工序的退繞率。

全電細紗機拓撲圖

整個系統采用了“工藝+工控”的核心思想，共直流母線結構可保證斷電同步的實現。紡紗工藝內置于主軸驅動中，同時主軸作為通訊主站分別和四個從站通過canlink總線實現信息的實時交互。

性能“牢”：所謂性能要“牢”，主要指的是全電系統必須經得住棉紡生產環境的考驗。長距離驅動、多棉絮飛花、高溫高濕、電網波動等一系列特點要求該系統要比常規產品更可靠、穩定。

自動清理棉絮功能減少了預警停機。

全電細紗機系統內部采用了自動清理棉絮技術，可三個月免清理，大幅節省了工人的清棉時間，保證設備在棉紡生產環境中的穩定性與可靠性。目前，該系統已經過大量用戶現場生產考驗。

外觀“翹”：在歷年的紡機展上，人們可以明顯感受到國內主機和進口主機的外觀區別，不管是設備的配色還是工業設計，進口設備大多給人一種“高大上”的印象，因此，匯川的全電系統也從“顏值”上進行了創新，從工業設計、產品配色、拓撲結構等各方面徹底“脫胎換骨”。

全電細紗機

TSB0造型圖

成本“少”：由于全電系統的擴大，功能和性能的確有很大的進步，但是如果成本太高，最終在市場的普及程度也會大打折扣。

全電系統從驅動數量以及功率上來講要比傳統的單主軸系統增加很多，再加上采用多傳產品，一般情況下，這樣配置的價格會讓人望而生畏。但是，匯川智能紡織“攻城獅”們，經過大量的實驗室仿真實驗以及現場的實地檢驗，在多傳平臺產品基礎上不斷優化，大大了降低了全電帶來的高成本。

匯川技術智能紡織團隊打造的這一“終極武器”，已經過生產現場的考驗，相信未來全電細紗機將為細紗機產品技術領域帶來新一輪革新！