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某卡車空壓機(jī)氣柱共振異響試驗(yàn)分析及優(yōu)化

2018-08-04 07:20:00劉成龍史祥東
裝備制造技術(shù) 2018年6期
關(guān)鍵詞:系統(tǒng)

袁 帥,郭 彬,劉成龍,史祥東

(1.內(nèi)燃機(jī)可靠性國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,山東 濰坊 261000;2.濰柴動(dòng)力股份有限公司,山東 濰坊 261000)

0 引言

進(jìn)氣噪聲是發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲的主要噪聲源之一,在小型高速發(fā)動(dòng)機(jī)和大型增壓機(jī)中,進(jìn)氣噪聲有時(shí)會(huì)比發(fā)動(dòng)機(jī)本體噪聲(燃燒噪聲和機(jī)械噪聲)高5 dB(A)左右,僅次于排氣噪聲[1]。

擴(kuò)張管消聲器結(jié)構(gòu)簡單,便于布置,能對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)起到很好的消聲效果[2]。

某卡車樣車進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣道、空濾器、發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管組成,安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的空壓機(jī)通過管路從進(jìn)氣道取氣。此車在試驗(yàn)過程中,進(jìn)氣系統(tǒng)在全轉(zhuǎn)速內(nèi)出現(xiàn)異響,尤其是空濾器附近,向外輻射明顯的“咚咚”異響,產(chǎn)生嚴(yán)重的NVH問題。

當(dāng)管路形成一端閉合一端開口的截面管時(shí),會(huì)構(gòu)成氣柱系統(tǒng)。此管路內(nèi)的氣體介質(zhì),具有連續(xù)分布的質(zhì)量及可壓縮性,會(huì)產(chǎn)生氣柱振動(dòng),管道內(nèi)氣柱構(gòu)成的系統(tǒng)存在氣柱固有頻率。當(dāng)空壓機(jī)的激勵(lì)足夠大時(shí),會(huì)使管道氣柱共振,此時(shí)整個(gè)進(jìn)氣系統(tǒng)會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)以及很大的輻射噪聲。

本文針對(duì)上述問題,通過LMSTest.lab軟件進(jìn)行噪聲、振動(dòng)數(shù)據(jù)采集分析,確定異響頻率計(jì)異響源,基于管道聲學(xué)原理設(shè)計(jì)了一款進(jìn)氣消聲器,有效地解決了此車型進(jìn)氣異響問題,并為解決同類問題提供了可借鑒的方法。

1 管道氣柱固有頻率計(jì)算

1.1 簡單管道氣柱固有頻率計(jì)算

簡單管道氣柱模型如圖1所示,設(shè)在入口截面1處,壓力和速度分別為ejωtejωt,出口截面 2 處的壓力和速度分別為Pejωt、uejωt.用其表示管道兩端的脈動(dòng)值,則有以下關(guān)系式:

其轉(zhuǎn)移矩陣表示將截面1處的脈動(dòng)轉(zhuǎn)移到截面2處,表達(dá)式為:

圖1 簡單管道模型

1.2 復(fù)雜管道氣柱固有頻率計(jì)算

將管道系統(tǒng)規(guī)劃為容器、匯流點(diǎn)、異徑管等簡單管道原件,其根據(jù)每一種簡單管道元件轉(zhuǎn)移矩陣,以及適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件,可以求出由這些管道元件所組成的復(fù)雜管道系統(tǒng)的氣柱固有頻率值[3-6]。

容器、匯流點(diǎn)、異徑管的轉(zhuǎn)移矩陣如下:

容器的轉(zhuǎn)移矩陣:

式中:S1為管道進(jìn)口截面積;S2為管道出口截面積;V為容積。

匯流點(diǎn)的轉(zhuǎn)移矩陣:

式中:S1為主管道進(jìn)口截面積;S2為主管道出口截面積;S3為回流管截面積。

異徑管的轉(zhuǎn)移矩陣:

式中:S1為主管道進(jìn)口截面積;S2為主管道出口截面積;

根據(jù)上述各簡單元件的轉(zhuǎn)移矩陣,對(duì)由其所組成的復(fù)雜管道系統(tǒng)就能容易的列出管道兩端脈動(dòng)速度與脈動(dòng)壓力的關(guān)系表達(dá)式。

2 進(jìn)氣系統(tǒng)異響源識(shí)別

2.1 異響產(chǎn)生原因分析

某配套6缸柴油機(jī)的卡車在空壓機(jī)工作時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)全轉(zhuǎn)速內(nèi)進(jìn)氣系統(tǒng)出現(xiàn)異響,由于怠速時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲貢獻(xiàn)量較小,此時(shí)主觀感受異響最明顯。

圖2為此車進(jìn)氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置圖,空壓機(jī)工作時(shí)從進(jìn)氣管取氣,壓縮空氣用于整車制動(dòng)。

圖2 進(jìn)氣系統(tǒng)布置示意圖

管道系統(tǒng)中的氣柱是一個(gè)有質(zhì)量、可壓縮的振動(dòng)體系,它具有自己的一系列固有頻率。在氣柱靠近壓縮機(jī)一端,由于往復(fù)式壓縮機(jī)周期地間歇吸氣和排氣,使得氣柱受到一個(gè)周期性的激振力作用,當(dāng)激振力的頻率與氣柱的某一階固有頻率相重合時(shí),則氣柱發(fā)生對(duì)應(yīng)于該頻率的共振,使得管道內(nèi)壓力不均勻度達(dá)到一個(gè)極大值,并使管道做強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)[7],使得噪聲值增大,并發(fā)出“咚咚”的打鼓聲,對(duì)駕駛員及周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

2.2 試驗(yàn)分析

本文振對(duì)上述異響,在整車定置狀態(tài)下,在怠速、怠速到最高空車轉(zhuǎn)速緩升速工況對(duì)進(jìn)氣系統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)、噪聲試驗(yàn),對(duì)其振動(dòng)、噪聲特性進(jìn)行分析。在空壓機(jī)及空濾器上布置三向加速度傳感器,在空濾外側(cè)0.5 m處近場布置噪聲傳感器。

圖3、4分別為怠速工況、升速工況下空濾器近場測(cè)點(diǎn)噪聲頻譜圖,通過濾波回放及頻譜分析,確定異響頻率為200~240 Hz,且不隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化。

圖3 噪聲測(cè)點(diǎn)怠速工況C olo r map圖

圖4 隔振前升速、熄火工況C olo r map圖

圖5 分別為空壓機(jī)及空濾器測(cè)點(diǎn)振動(dòng)頻譜圖。

圖5 空壓機(jī)及空濾測(cè)點(diǎn)振動(dòng)頻譜圖

如圖5所示,空濾器與空壓機(jī)測(cè)點(diǎn)都存在200~240 Hz機(jī)械共振,與異響噪聲頻率一致,且由于空濾器結(jié)構(gòu)剛度低,其共振幅值較大。

進(jìn)一步分析空壓機(jī)結(jié)構(gòu),圖6為空壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,空壓機(jī)排氣閥片在空壓機(jī)工作時(shí),相應(yīng)發(fā)生開合,此時(shí)會(huì)在整個(gè)進(jìn)氣系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣柱共振,共振頻率在200~240 Hz之間,產(chǎn)生異響。

圖6 空壓機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖

3 進(jìn)氣系統(tǒng)異響優(yōu)化

3.1 優(yōu)化措施

根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果,可以判定故障原因?yàn)榭諌簷C(jī)工作產(chǎn)生的進(jìn)氣管路氣柱噪聲,噪聲頻率為200~240 Hz,因空壓機(jī)工作時(shí)膜片開合不可避免,因此在空壓機(jī)與進(jìn)氣道之間增加進(jìn)氣消聲器,以降低異響頻率的噪聲幅值,達(dá)到消除異響的目的。

抗性消聲器對(duì)消除中低頻噪聲具有很好的效果,本文采用擴(kuò)張管結(jié)構(gòu)的抗性消聲器,設(shè)計(jì)200~240 Hz頻率段插入損失較大的結(jié)構(gòu),用以消除異響。

擴(kuò)張管消聲器管長L與消聲頻率f的關(guān)系為L=0.25 c/f,其中c為當(dāng)?shù)芈曀?,?40 m/s.

取200~240 Hz中心頻率220 Hz計(jì)算出理論消聲器管長為380 mm,根據(jù)整車實(shí)際布置設(shè)計(jì)管徑分別為40、60、80 mm的消聲器進(jìn)行驗(yàn)證,分別命名為方案 1、2、3.

將消聲器連接在空壓機(jī)到空濾器的管路之間,圖7為布置示意圖。

圖7 消聲器布置示意圖

3.2 優(yōu)化驗(yàn)證

根據(jù)上述設(shè)計(jì)的擴(kuò)張管消聲器進(jìn)行實(shí)車驗(yàn)證,噪聲測(cè)點(diǎn)仍取空濾器近場0.5 m處,與原狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比。

圖8為原狀態(tài)與各方案消聲效果噪聲Colormap對(duì)比圖,噪聲幅值都設(shè)為原狀態(tài)的80 dB(A),表1為200~240 Hz頻段噪聲幅值。

圖8 原狀態(tài)與各方案噪聲C olo r map圖

表1 200~240Hz頻段噪聲幅值

3種方案的消聲器都對(duì)200~240 Hz頻段異響起到了衰減作用,其中方案3效果最優(yōu),對(duì)200~240 Hz的異響衰減達(dá)到24 dB(A),通過主觀評(píng)價(jià)驗(yàn)收。

4 總結(jié)

本文針對(duì)某卡車空壓機(jī)引起的進(jìn)氣系統(tǒng)氣柱共振異響,提出了判定此異響的方法。通過設(shè)計(jì)合適消聲頻率的消聲器,布置在空壓機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管路之間,衰減特定頻率的噪聲,并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,其整個(gè)轉(zhuǎn)速段內(nèi)異響完全消除。

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