曝氣生物流化床（ABFT）在屠宰廢水處理中的應用

金海峰 葉劍娜 宣建鋒 范楊鋐

（煤科集團杭州環保研究院有限公司 浙江杭州 310000)

引言

隨著環保工作的加強，對氨氮、總氮等指標越來越重視，對屠宰廢水等高氨氮廢水中的氨氮、總氮等指標的要求也越來越高。目前屠宰廢水在實際應用中主要采用A/O、A2/O等傳統生物方法進行處理，該工藝存在水力停留時間長、污泥量大、去除率不高、低溫條件下效果不穩定等問題，將曝氣生物流化床（ABFT）工藝引入到處理工藝中可以有效彌補傳統工藝的不足。曝氣生物流化床(ABFT)技術已經比較成熟，并以其特有的優點在廢水處理領域引起了普遍的關注，上海某公司屠宰廢水采用A/O+ABFT工藝進行處理，取得了良好的效果，出水各項指標分別均達到了《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)的排放要求。

1 進水水質及排放標準

上海嘉定區某公司主要從事生豬屠宰，每日屠宰生豬約7000頭，其產生的廢水主要來自待宰生豬圈養過程中的廢水和屠宰過程中產生的廢水，每日產生廢水約3000噸。該廠原設有一套廢水處理系統，采用傳統A/O工藝，因設備老化、處理水量上升、排放標準提高等原因，原污水站無法適應要求。因此對原污水站進行了優化改造，在原污水站出水端后增設一套ABFT反應器以進一步去除廢水中的氨氮和總氮等污染物。原系統進水和ABFT系統進水水質和排放標準分別見表1：

表1 原污水站、ABFT系統進水水質和排放標準主要指標表

2 工藝流程與設計參數

2.1 工藝流程

廢水處理工藝見圖1。

圖1 廢水處理流程圖

2.2 工藝主要設計參數

①初沉池有效容積，表面負荷；

②兼氧池有效容積1000m3，停留時間8 h；

③好氧池有效容積3000m3，停留時間24 h；

④新增ABFT水池有效容積750m3，停留時間6 h；

ABFT填料采用聚氨酯高分子生物載體，規格為3～8cm3，孔徑 2～8PPI、微生物負載量為 15～30g/L，比表面積為 10～30m2/g，填充體積比為 3：7。

3 工藝調試與運行結果

3.1 工藝調試

①菌種來源：采用污水站原系統生化污泥。

②馴化條件與方式：

ABFT系統污泥培養采用A/O系統的剩余污泥，培養期間懸浮污泥SV控制在5%左右，溶解氧控制在4～5mg/L。水源采用A/O系統二沉池出水直接培養，30天左右達到設計處理效果，用遞增廢水進水量的方式，每次遞增比例為10-20%，使微生物逐步適應設計負荷，20天左右完成污泥培養工作。

3.2 運行結果

該工程自2017年2月安裝、調試完成后開始使用，經過近一年的運行，處理效果穩定，達到設計要求，2018年2月污水站運行情況如下見表2：

表2 主要污染因子去除效率

3.3 效果分析

由進出水水質分析，采用A/O活性污泥法結合ABFT工藝深度處理屠宰廢水，NH3-N總去除率達90%以上，TN總去除率達80%，出水水質達到當地環保排放要求。

①同樣容積下，ABFT反應系統相比傳統A/O活性污泥法的效率有較大提升，且具有同步硝化反硝化的作用，無需混合液回流，運行成本較傳統生物法低；

②冬季運行時，水溫較低，對生化系統的硝化和反硝化效率有較大影響；

當水溫高于15℃時（低于20℃），低溫對A/O活性污泥系統的硝化和反硝化效率有一定影響，處理效率下降；ABFT系統的效率穩定；

當水溫低于15℃（高于13℃），A/O系統的硝化和反硝化速率下降幅度較大，原生化系統出水水質出現較大波動；ABFT處理效率也有所下降，但是仍然有較高的去除率，能夠起到穩定水質、保證達標的作用。

③ABFT系統污泥產生量較少，一定程度上緩解了傳統生化系統污泥量產生量大的問題。

結語

采用A/O+ABFT工藝處理屠宰廢水，出水水質達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)排放要求，出水穩定達標。

將ABFT工藝融入屠宰廢水處理，解決了屠宰廢水低溫條件下處理效果不穩定，出水總氮及氨氮超標等難題，同時，具有能耗低、適應性強、運行穩定、投資及運行成本低、操作簡便等優點。