裝配箱混凝土空心樓蓋施工技術研究與應用

曾慶友

(福建建工集團有限責任公司 福建福州 350001)

0 引言

隨著我國經濟的迅速發展，建筑施工上各種特殊結構的應用越來越廣泛。樓蓋施工過程中，傳統的無梁樓蓋重量重、耗材多、剛度差，在水平力下容易垮塌，延性差，容易產生脆性破壞。裝配箱混凝土空心樓蓋是一種適用于大跨度、超大荷載的地下車庫頂板工程樓蓋體系。 裝配箱作為混凝土空心樓蓋體系中較為新型的空心內膜，其空心率可達到 70%，大大減少了樓蓋自重，其結構新穎、重量輕、隔熱保溫性能好，造價低。筆者通過漳州高新區龍江新苑項目工程實例，探討該施工技術。

1 工程概況

1.1 工程概述

漳州高新區龍江新苑項目，位于漳州高新區圓山新城東部組團的圓山以南、橫六路以北、龍江南路以西、縱十五路以東。工程內容：38棟高層住宅及裙房商業、9棟1～2層商業、1棟3層幼兒園、1棟2層公用設施，住宅下設一層滿鋪地下室。總建筑面積740 618m2，其中地上建筑面積579 200m2，地下建筑面積161 418m2，合同工期691d。

1.2 地下室頂版設計概況

該工程頂板非主樓區域，設計為密肋樓蓋，主肋梁間距8.6m×8.9m，厚度450mm，采用裝配箱混凝土空心樓蓋結構。設計斷面示意圖如1所示。現澆肋梁與現澆疊合層，采用普通混凝土現澆而成，與裝配箱結合成整體樓蓋。

裝配箱由預制的鋼筋混凝土頂板、底板及由硬質材料制作的側壁筒3個部件組裝而成，用作空心樓蓋的內模和結構面層[1]。采用裝配箱的規格及數量如表1所示。

表1 裝配箱規格及數量一覽表

2 結構原理

裝配箱混凝土空心樓蓋，是在現場按設計要求布置裝配箱、綁扎肋梁的鋼筋骨架，然后在箱體間澆筑混凝土而形成的密肋空腔樓蓋[1]。裝配箱由復合砼制做成的中空箱體，參與結構整體受力,同時又起到肋梁模板的作用[2]。該體系具有底部平整、大空腔蜂巢、空間受力的特性，其基本受力單元是大翼緣箱形梁，如圖2所示。

圖1 裝配箱混凝土空心樓蓋結構斷面示意圖

圖2 裝配箱混凝土空心樓蓋結構平面示意圖

3 施工工藝流程(圖3)

圖3 施工工藝流程

4 裝配箱混凝土空心樓蓋施工關鍵技術

4.1 安裝裝配箱底板、綁扎肋梁鋼筋

安裝裝配箱底板前，應放線定位及粘貼密封膠條。

(1)模板和支架驗收合格后，彈出裝配箱位置邊線(即肋梁邊線)，用紅漆做出特殊標志并注明尺寸，避免錯放箱體，保證準確就位。

(2)在底模板上，按已彈好的裝配箱位置邊線向內偏移10mm，如圖4所示，粘貼20mm寬的海綿膠條，與裝配箱外邊線距離一致。海綿膠條能密閉模板與裝配箱間的縫隙，防止裝配箱底板與模板之間發生漏漿。為保證海綿膠條粘貼牢固，可在海綿膠條粘貼完成后在底模板上涂刷脫模劑。施工現場照片如圖5所示。

4.2 安裝裝配箱底板

對照箱型布置圖，按彈好的裝配箱位置邊線進行底板布置，避免錯放。就位時，底板對準劃定的位置線，緩降落實。裝配箱與底板間應緊密結合，避免漏漿，底板外邊線與肋梁外邊線應相吻合。應注意對海綿膠條的成品保護，不得破壞。施工現場照片如圖6所示。

圖4 組合板粘貼膠條示意圖

圖5 放線定位及粘貼密封膠條

圖6 安裝裝配箱底板

4.3 綁扎肋梁鋼筋

按施工圖，調整底板預留錨固筋形狀、位置。肋梁鋼筋綁扎時，須將裝配箱底板外延伸鋼筋與肋梁主筋勾錨牢固。錨固筋應橫平豎直，彎勾朝上。十字交叉處，肋梁主筋下料時應考慮鋼筋保護層厚度滿足要求。先綁扎主肋梁鋼筋，后綁扎次肋梁鋼筋,如圖7所示。

圖7 綁扎肋梁鋼筋

4.4 安裝裝配箱側壁筒、頂板

(1)在裝配箱底板的外槽上安裝側壁筒，尺寸應相配套。

(2)對照箱型布置圖，安裝頂板，不得錯放。

4.5 綁扎疊合層鋼筋、澆筑混凝土

(1)綁扎疊合層鋼筋

鋼筋安裝時，規格、級別和數量應符合設計要求。

(2)管線安裝

管線預埋時應盡量避免從裝配箱位置穿過。若無法避免，管線穿過裝配箱側壁筒時，側壁開口處應有可靠的密封措施。

管線吊掛時，吊掛件宜設置在肋梁上。

4.6 混凝土澆筑與養護

(1)澆筑順序：柱(墻)、梁(板)同時澆筑。

(2)澆筑方法：根據梁高分層澆筑，成梯形連續推進。

(3)混凝土澆筑，可采用直徑為30mm的小型振搗棒與平板式振動器配合振搗，發現不密實的及時補澆。嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。

(4)肋梁及梁柱節點處的混凝土，可采用同等級小粒徑碎石混凝土進行澆筑，粒徑不大于20mm。澆搗時，嚴禁振動棒直接接觸裝配箱的側壁，嚴禁振搗棒長時間放在裝配箱或鋼筋上振搗，以防止裝配箱應振搗產生偏移。

4.7 模板和支架拆除

(1)混凝土強度達到100%后提出拆模申請，經批準后方可拆除。

(2)拆模原則：先支后拆，后支先拆；先拆非承重支撐，后拆承重支撐。拆除底模時，應避免重物對裝配箱撞擊。

板底清理:將裝配箱板底粘貼的海綿膠條鏟除干凈，清理漏漿。拆模后觀感如圖8所示。

圖8 拆模后觀感

5 質量控制措施及檢驗標準

5.1 質量控制措施

(1)裝配箱在運輸、堆放及卸載過程中，應避免撞擊和擠壓，嚴禁甩扔，不同規格分類堆放，堆放場地應堅實、平整，板的堆放高度不大于8層，并應設有穩固措施。

(2)預留、預埋(如水平管線、電線盒等)安裝與鋼筋施工及裝配箱安裝等工序，應安排合理、有序進行。

(3)施工中，應根據設計要求留設各種空洞，避免施工后二次開洞，管線穿過裝配箱側壁筒時，側壁開口應有可靠的密封措施。

(4)裝配箱的擺放方向、位置，應符合設計要求，順直度的允許偏差≤3‰且≤15mm。

(5)密肋板面層鋼筋的規格型號、數量以及鋪設綁扎方式，應符合設計要求。

(6)混凝土澆筑前，應對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行隱蔽驗收，合格后方可進入下一道工序。

(7)混凝土澆筑前，應將模板及裝配箱上的垃圾及粉塵等清除干凈并灑水濕潤。

(8)砼拌合物坍落度不宜小于160mm，梁柱節點部位可采用同等級細石混凝土進行澆筑。

(9)現場采用塔吊及泵送配合進行澆筑砼，施工時可直接在裝配箱上布置作業道。

(10)后澆帶施工應符合相關規定，在澆筑間歇期應做好裝配箱成品保護，發現破損及時更換或補修。后澆帶澆筑混凝土前，應清理干凈。

5.2 檢驗標準及檢驗方法

(1)裝配箱施工及驗收應執行文獻[1]、文獻[3]的規定。

(2)裝配箱安裝質量標準[1]

①主控項目

裝配箱外觀質量、尺寸偏差應符合要求；

裝配箱頂板、底板外伸鋼筋與肋梁主筋間連接應符合設計要求；

②一般項目

樓面模板密封膠條距離裝配箱外邊線尺寸一致，并與模板粘貼牢固，嚴禁漏漿；

裝配箱安裝允許偏差及檢驗方法，詳見文獻[1]表8.3.4。

6 結語

裝配箱混凝土空心樓蓋重量輕，耗材少，與后澆肋梁結成梁板合一的整體樓蓋，延性好，底部平整；內部封閉空腔結構減少熱量傳遞，使隔熱、保溫性能得到顯著提高；有效降低層高，減少施工設備的租賃費用和人工費用，節省造價。

建議裝配箱在二次深化設計時，應與水電專業密切配合，避免暗盒設計在裝配箱底板位置；管線可布置在肋梁上或現澆層上，可方便施工、加快速度。