解宏智
(大同煤礦集團 大地選煤工程有限責任公司,山西 大同 037003)
王村選煤廠是王村礦為提高產品煤質量,適應煤炭市場對產品煤的需求,配套改造的選煤廠。該選煤廠設計入選量為2.1 Mt/a,日處理量為6 363.64 t,小時處理量398 t,服務年限為58年。由于對煤炭需求量的進一步擴大,王村選煤廠的設計年產量已無法滿足實際生產的需求。
王村選煤廠按入選200萬t/a原煤計算,每天的入選原煤量為6 060 t,而正常情況下王村礦每月可開采出24萬t原煤,即每天生產量8 000 t,因此該選煤廠每小時入選原煤的上限能力是400 t,那么每天最多入選7 200 t原煤。
為了解決選煤廠生產系統能力不足的問題,該廠提出在系統洗選能力不變的情況下,通過配煤的方式滿足實際生產需求。
動力煤的發熱量由多種因素決定,其中最主要的影響因素是灰分,要生產出發熱量穩定、質量合格的商品煤,在配煤過程中必須有效控制配煤的灰分。王村礦原煤篩分表見表1.
由表1可知,原煤灰分隨粒度增加增大,其中-25 mm煤的灰分穩定,變化不大,而且含量較多。
為了降低大塊矸石對商品煤發熱量的影響,王村選煤廠經過研究、比較,最終確定一套較為合理的方案,即在301原煤入廠皮帶下料溜槽處安裝新型振動棒條篩進行現場配煤,設計流程圖見圖1.

圖1 設計流程圖
在301入場皮帶和303篩入料溜槽之間安裝振動棒條篩,通過棒條篩控制所配原煤的粒度,在棒條篩上安裝擋皮控制配煤量,利用振動電機帶動棒條篩振動使得部分原煤進入到302皮帶達到配煤目的。

表1 王村礦原煤篩分表
3.1.1計算篩縫尺寸
將煤粒近似按照球體計算,煤顆粒通過傾斜篩板篩縫示意圖見圖2.
d=L×cosα-h×sinα
式中:
d—近似球體顆粒物直徑,mm,取25;
L—篩孔尺寸,mm;
h—篩板厚度,mm,取15;
α—篩面與水平面夾角,(°),取45;
L=(d+h·sinα)/cosα=50 mm
3.1.2計算篩面面積
根據生產需求可知,每天約需要1 000 t的配煤量,每天按照18 h生產計算可知,每小時配煤量Q=1 000/18=55.6 t
按照平均算法Q≥F·q(t·h)
式中:

圖2 煤顆粒通過傾斜篩板篩縫示意圖
Q—表示篩子生產能力;
F—表示篩子工作面積, m2;
F≤Q/q=55.6/60=0.93 m2
3.1.3確定篩子類型
通過上述篩縫尺寸以及篩分能力的計算,參照表2振動篩單位面積處理統計表,最終確定要使用篩孔尺寸為50 mm的單軸振動篩。振動篩單位面積處理統計表見表2.
3.1.4確定篩孔形狀
在生產中常用篩篩孔形狀有條形、方孔形、圓孔形、橢圓形等。其中條形篩孔由于結構簡單,不宜堵塞,而且有小時處理量大,處理粒度大,開孔率高等優點,適用于該廠溜槽內配煤使用,因此最終決定篩面采用條形結構。
3.1.5確定篩面設計圖
由于溜槽尺寸限制,暫定篩面尺寸為長1.2 m,寬0.9 m,篩縫50 mm,篩縫間距5 mm.由于現場加工設備限制,只能采用15 mm耐磨鋼板加工制作棒條篩,篩面設計圖見圖3.

表2 振動篩單位面積處理統計表
(來源《選礦機械》)[1]

圖3 篩面設計圖
1) 取下原來安裝在302皮帶與303篩子入料溜槽之間的液壓閘板,安裝棒條篩。
2) 在棒條篩上方制作旋轉卡子固定棒條篩,但要保證其可以沿卡子軸線轉動。
1) 在該廠所有備用電機中挑選功率最小的振動電機1.5 kW.
2) 在棒條篩下方焊接一塊支撐板,在支撐板上方焊接振動電機的底座,并將電機固定在上面。
3) 在支撐板的前段安裝減震彈簧,安裝示意圖見圖4.
啟動棒條篩進行配煤,試運行10天,對在該段時間內的原煤入選量及商品煤發熱量進行統計,見表3.由表3可知,產品均符合要求。
自安裝試用后,現場生產使用狀況良好。按每小時配50 t原煤,全天正常生產18 h,每年330個工作日,精煤產率60%,噸煤加工費11.63元計算:

圖4 減震彈簧安裝示意圖

序號全天入選量/t全天配煤量/t平均發熱量/kJ/kg17 43190020.9827 36690021.0737 45890020.9647 39890021.1057 24590021.0467 29990021.1277 36890021.0087 46990021.0397 52390021.00107 49590020.95
全年多洗精煤:50×18×330=297 000(t)
全年多入選原煤:297 000÷0.6=495 000(t)
全年多創造利潤:11.63×495 000=575.7(萬元)
新型振動棒條篩在王村選煤廠投入使用后,提高了商品煤的產率,效果非常顯著,并且其改造方案簡單易行、操作方便、成本較低,可為同行業實現溜槽內部配煤起到了借鑒作用。