薄壁零件數控加工工藝質量改進方法

張 波

（江蘇省宿遷經貿高等職業技術學校，宿遷223600）

隨著我國科學技術的發展，各種形式的零部件加工工藝同樣也在發展和創新，對于薄壁零件數控加工工藝的發展情況來說，數控加工是不可缺少的因素，并且在時代發展中數控加工技術也逐漸成為高新技術。但當前我國薄壁零件數控加工工藝質量方面存在一定的問題，應在零件夾、切削角度、走刀路徑的基礎上對薄壁零件數控加工工藝質量改進方法進行探尋，從而促使薄壁零件數控加工工藝質量提升，同時降低加工工藝的成本，提高工作效率。

1 薄壁零件數控加工工藝質量影響原因

1.1 零件夾對加工精度的影響

零件加工過程中，零件本身的剛度對零件加工的精度產生直接影響，在此情況下要提升零件精度，就必須對零件裝夾的方式進行優化設計。當薄壁零件進行數控加工時，要對零件夾進行合理且科學的調整，并在加工時考慮導致零件變形的作用力，通過充分的研究與考量，保證零件在進行數控加工時不會因為外力因素導致變形。除此之外，在進行薄壁零件數控加工工藝時，可以根據軸向裝夾的作用去替換徑向裝夾，這樣能通過技術的應用減少加工過程中零件變形的情況[1]。同時，還能利用填充物對薄壁零件內部進行有效填充，如此一來便能提升零件自身的剛度，在薄壁零件加工完成后，去除零件內部的填充物，便能提升零件整體的精度。

1.2 切削角度對切削質量的影響

通過對大量的薄壁零件數控加工工藝進行研究發現，在數控機床與切割工具無太大改變的情況下，切削力將會受到切削速度、進給速度、背吃刀量、刀具角度等因素的影響，其中，對零件加工工藝質量影響最大的應該是刀具的角度。所以，在進行施工前應增加刀具的前后角，如此一來能大大降低切削變形中的摩擦力，進而在此基礎上實現對零件變形現象的整體控制，從而提升薄壁零件的精度。

2 薄壁零件數控加工工藝質量改進方案

2.1 零件夾的改進與優化

在薄壁零件數控加工之中，零件夾是尤為重要的施工步驟，因此，為提升薄壁零件數控加工工藝質量需要進一步對零件夾工藝進行研究。筆者根據某一類薄壁零件的數控加工工藝中的零件夾進行研究，發現在其進行加工時零件夾需要滿足以下條件。第一，結構緊湊、懸伸短，是指在進行薄壁零件加工的過程中要結合加工的實際需求，對零件夾中的裝夾進行中心控制，促使裝夾的中心與主軸端部緊密相貼。如此一來能大大增強控制慣性力與回轉力距的大小，保證薄壁零件數控加工精度。第二，平衡與配重。當平衡與配重出現問題時直接影響的是裝夾振動。因此，在進行具體設置時，要充分考慮加工要求，在具體要求中選擇配重塊或是減重孔，使裝夾在進行工作時整體平衡。第三，裝夾在結構上具有極強的安全性與耐久性。因此，在進行裝夾選擇時，要確保其剛度使用薄壁零件數控加工的整體需求，并在選擇裝夾時要確保其夾緊能力強，避免脫夾狀況產生。第四，裝夾數據要與數控機床數據相匹配，才能成功將兩者進行有效連接，從而避免安裝失誤所帶來的誤差現象。

2.2 切削的選擇

薄壁零件數控加工工藝質量的改進，離不開走刀路徑的科學性以及切削量的合理控制。筆者以薄壁套的加工為例子，當進行薄壁套切削量選擇時，可以結合表面的粗糙度計算公式，結合主軸轉速以及背吃刀給進速度對路徑、切削量進行控制。當中所使用的薄壁套粗糙表面計算公式如下：Ra=f2×50/rg[2]。根據以上所列出的薄壁套粗糙表面計算公式，在一定條件下能確定切削量數值，具體數值如表1所示。

表1 薄壁套的切削量選用表

根據上述表1中不同切削方式，進給量、背吃量、轉速上的區別，結合上述切削量的確定，發現其中存在一定的差異。熟知表格中的內容，能依照相關數據高效完成切削加工工作。

3 結語

科學技術的提升在一定程度上為薄壁零件數控加工工藝質量的改進提供了技術支持，在薄壁零件加工技術中結合數控加工工藝，能極大提升工藝質量，進而及時解決薄壁零件加工與數控工藝結合中所出現的問題，推動薄壁零件數控加工工藝發展，促進我國工業產業的發展與創新。