棉/蠶絲混紡面料染色技術研究

劉呈剛，梁悅明，王秋菊

（廣東溢達紡織有限公司，廣東佛山 528500）

關鍵字 棉蠶絲；匹染工藝；燒毛；染料選擇；白度

絲是細、軟、輕的天然纖維之一，具有手感柔軟、光澤柔和、吸濕透氣性好等優點。絲由動物蛋白組成，對人體的肌膚有親和作用，是人的第二肌膚，有纖維皇后的美譽。蠶絲根據蠶所食用食物不同分為桑蠶絲和柞蠶絲，是蠶體腺分泌出的絲液經吐絲口吐出后凝固而成的纖維，由兩條平行絲素和包覆其表面的絲膠組成，蠶絲在加工過程是需要脫膠才能使用。絹紡是把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據原料和成品性質，絹紡有絹絲紡和絲絲紡兩大類，產品包括絹絲和絲。天然絲纖維細長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣著用料。天然絲也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物。用絹絲也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用絲制成的綿綢，柔軟豐滿，表面多綿粒，是一類別具風格的服飾用料。

即使是棉絲凈色品種，也需要內部紡紗廠提供的色紗，這樣在生產成本、生產周期和產品質量控制方面都不利。因此，開發棉與絹絲混紡的匹染工藝具有重要意義。面料廠從染料選擇、前處理、白度、染色工藝和整理方式等方面進行實驗，證明棉、絲混紡產品做匹染工藝在質量控制和流程成本上是可行的。

1 方案設計

1.1 染料選擇

使用30S/1 Cotton/Silk 70/30 Jersey坯布經過前處理用面料廠使用的活性染料打單色，分別使用染料2%和4%的用量，看布面凈色的效果。

1.2 白度實驗

選擇用不同棉絲原料，主要根據白度。

1.3 燒毛實驗

實驗不同燒毛工藝的效果。

1.4 染色實驗

根據特殊的前處理和染色配方，比較與染纖維凈色布面效果。

2 實驗過程

2.1 染料的選擇

染色工藝見表1。

表1 染色工藝表

根據一浴法打單色情況，可以看出篩選結果，見表2。

表2 染色結果評價

根據染料選擇結果，兩種染料不適合棉絲染色。如果可以有更好的選擇，建議Violet 5R也不用在棉絲染色。

2.2 白度實驗

2.2.1 白度實驗

（1）由紡紗廠提供的白紗按照花灰紗的流程做成的成品KSF14GES0068/69。

（2）由紡紗廠提供白紗，按照燒毛+漂白流程完成，分別為坯棉和漂白棉。

（3）由紡紗廠提供坯紗，由染紗經燒毛+洗水流程完成。

（4）由紡紗廠提供坯紗，經過燒毛+匹染流程完成。

（5）由紡紗廠提供的漂白棉/絹絲和原棉/絹絲做前處理比較白度。

2.2.2 漂白配方

漂白配方見表3。

表3 漂白配方

2.2.3 實驗結果

實驗結果見表4。

表4 試驗結果

2.2.4 實驗結論

棉、絲白色需要用漂白棉/絲，經過PD漂白才可做到白度130。原棉/絹絲直接煮漂的白度比漂白棉/絹絲煮漂的白度低。

2.3 燒毛實驗

用NGG212-100116（原棉/絹絲）經過煮練漂白后的白布做燒毛實驗，結果如表5所示。

表5 燒毛工藝與白度

用50m/min的燒毛樣布進行不同的洗水處理，結果如表6所示。

表6 水洗處理結果

結論：燒毛對白色、鮮艷色有影響，而燒毛目前是棉絲染整的必要工序。因此，白色或鮮艷色成品有限制。

2.4 染色實驗

2.4.1 匹染與染紗比較實驗1

（1）GKS14-NPD-129：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey Auto 145GM, 燒毛+樹脂。

（2）GKS14-NPD-130：30S/1 Cotton/Silk 70/30 P/D Jersey 145GM, 燒毛+樹脂（WHBKTQ）。

（3）GKS14-NPD-131：30S/1 Cotton/Silk 70/30 P/D Jersey 145GM, 燒毛+樹脂(TQ)。

結論：紗染白度比較低，需要采用漂白棉/絲的紗改善。其他顏色如紫色，需要調整染料配方，提高顏色純度，需要實驗更深的顏色，看是否存在布面絲粒情況。

匹染白度很好，但是與之前的實驗比較，棉/絲成分和紗支變化較大，分別由70/30和30S/1變化為75/25和36S/1。前處理的配方需要調整。 TQ和BK顏色純度較好，但是NY布面有絲粒情況，與原料有關。棉絲染色要防止產生擦痕，過程使用浴中防皺劑。

因為染料使用限制和棉絲的染色工藝不同全棉，Lab-Dip需要根據客戶顏色打L/D送客確認。白色要求白度較高時，應該選擇漂白棉與絲的混紡原料。

2.4.2 匹染與紗染比較實驗2

（1）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D PINK 165GM。

（2）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D Navy 165GM。

（3）GKS15-NPD-031：30S/1 Cotton/Silk 70/30 Y/D Jersey P/D Black 165GM。

配方信息如表7、表8所示。

表7 配方SF506210 （Black）信息表

表8 配方SF506220 （PINK）信息表

續表8

匹染定型：155度，樹脂整理配方如表9所示。

表9 樹脂整理配方

紗染定型：155度，樹脂+軋光+Softex，定型配方信息如表10所示。

表10 定型配方

經過布面比較，匹染產品布面的凈色效果比相同紗染顏色要好，布面的白芯或棉結也比紗染效果好。

3 結論

3.1 棉絲染色要做到一浴法

主要是染料的選擇，部分染料不適合棉絲一浴法染色，本實驗已經對公司使用的活性染料進行篩選，如有新的染料使用，必須通過實驗驗證是否適合棉絲染色。

3.2 白度和顏色鮮艷問題

（1）由于燒毛是目前棉絲產品染整過程必不可少的工序，燒毛對白度和顏色鮮艷度會產生影響。因此，其白度和鮮艷度不可與純棉比較。

（2）由于棉絲對堿的活性不同，絲不耐堿。因此，在前處理或漂白過程中，不能用與棉相同的前處理工藝，這樣棉的白度不能提高，影響整個絲棉的白度。如果采用與棉相同的前處理工藝，白度可以提高，但是成分和紗支變化較大。

如果要求白度較高，可以采用漂白棉與絲的混紡原料，通過燒毛后返漂，白度可以達到120以上。由于染料使用限制和棉絲的染色工藝不同于全棉，Lab-Dip需要根據客戶顏色打L/D送客確認。棉絲前處理和染色過程需要避免燒堿的使用，只能用純堿，而且染色過程降低純堿的使用量。

（3）棉絲產品匹染品質與原料有關，如果原料含死絲染深色容易出現白粒，原料檢測應該增加染色效果實驗，確定絲白粒是否可以接受。

3.3 棉絲匹染生產流程

針織→驗布→備布→開幅→雙面燒毛→縫邊（正面朝里）→煮煉→染色→脫水→濕布拆線→擺布→SANTEX烘干（不過軋車)→中檢→定型→預縮→后檢。

3.4 棉絲產品可以與其他整理結合

如液氨絲光、低堿絲光、Softex等形成不同風格的產品滿足不同消費者的需求。

棉絲產品在溢達已經生產多年，之前產品無光澤，紋路不清晰，抗起毛起球性能差，而且尺寸穩定性差，不耐洗。產品沒有體現出絲的真正特點。通過實驗比較，新工藝生產的棉絲產品具有以下性能和特點：

（1）抗起毛起球性：由2.0～2.5提升到3.5～4.0級；（2）布面潔凈，具有光澤；

（3）手感柔軟、糯膩，耐久性好。