淺談內孔孔底精整創新技術

馬慶輝

引言

粉碎機、輥壓機在水泥工業中占據重要地位，粉碎機軸、輥壓機軸是整機設備的重要組件，運轉中承受較大的力矩、沖擊，在粉碎機軸、輥壓機軸中心有冷卻水孔，為減少應力集中，避免斷軸，對孔底質量要求較高，要求孔底與孔壁必需圓滑過渡，以下圖作為參考。常規加工方法在深孔鉆鏜床上采用鏜刀進行靠鏜，孔底會留下接刀痕，且粗糙度較差，無法滿足使用要求。

刀具介紹

為消除孔底接刀臺階，需用整體浮動刀具對孔底及R角進行精整加工，此刀具采用高速鋼（W18Cr4V） 整體加工而成，如圖2，刀具寬度160（0/-0.05），用以加工Ф160內孔，刀具具有正刃（A-A）與反刃（B-B），并關于中心對稱，此結構使刀具在切削時切削力相互抵消，刀具前角為6°，后角12°，切削刃需在刀具磨床上進行磨削處理，粗糙度達到Ra0.8，避免切削時產生溝槽，兩側切削刃分別加工15mm直線刃，切削時起到導向和修光刃的作用。刀具端面加工40×10的腰型通槽，便于與浮動鏜頭定位螺釘進行定位，避免刀具后退時刀具脫落，遺留在深孔內不便取出。

1 為浮動鏜頭，工件前端加工通槽，便于刀具浮動，有利于加工出良好輪廓，

2 為整體式浮動精整刀具，便于去除孔底接刀痕，提高孔底粗糙度，

3 為定位螺釘，刀具退回時防止刀具脫離，

4 為支撐鍵，與工件內孔緊密接觸，提高切屑剛度。

因最后用精整浮動刀具成型加工，且刀具能夠在浮動鏜頭中自由浮動，能保證較高的平面度及粗糙度。

圖4為精整刀具使用之前的加工效果，孔底接刀臺較明顯，粗糙度較差，

圖5為使用精整刀具后的加工效果，孔底接刀臺明顯降低，顯著提高粗糙度。