汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中當(dāng)代自動化技術(shù)的運(yùn)用

王 志， 劉曉璇

（1.安徽省計(jì)量科學(xué)研究院， 安徽 合肥 230051；2.肥西縣供電公司， 安徽 合肥 230051）

1 汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用價(jià)值

汽車機(jī)械控制系統(tǒng)是我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為提高該體系發(fā)展質(zhì)量，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的汽車消費(fèi)需求，汽車制造業(yè)期許在產(chǎn)品制造過程中，融入當(dāng)代自動化技術(shù)，使汽車生產(chǎn)制造更富成效，究其內(nèi)因源于該技術(shù)具有以下幾點(diǎn)應(yīng)用優(yōu)勢：

1.1 能夠有效提高汽車機(jī)械控制及安全管理成效

當(dāng)代自動化技術(shù)以電氣設(shè)備為載體予以落實(shí)，相關(guān)系統(tǒng)同樣在汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，一旦該技術(shù)無法得到有效應(yīng)用，將影是汽車機(jī)械控制系統(tǒng)運(yùn)行成效，降低汽車機(jī)械加工效率[1]。當(dāng)代自動化技術(shù)（見圖表1）具有24 h、全天候且無人監(jiān)管技術(shù)運(yùn)行優(yōu)勢，其與汽車機(jī)械控制系統(tǒng)相融合，能幫助技術(shù)人員借助該技術(shù)，實(shí)時(shí)對汽車機(jī)械控制系統(tǒng)24 h生產(chǎn)加工信息搜集工作目標(biāo)，為有效控制該系統(tǒng)提供參考依據(jù)，為提高汽車機(jī)械加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)[2]。

表1 某汽車生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用體系

1.2 當(dāng)代自動化技術(shù)與汽車機(jī)械控制系統(tǒng)融合能提高該系統(tǒng)管理能力

在傳統(tǒng)汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中，并無當(dāng)代自動化技術(shù)，致使各個(gè)機(jī)械制造環(huán)節(jié)項(xiàng)目獨(dú)立、互相分離，這雖然能保障各個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)均可以依照相關(guān)規(guī)定完成制造任務(wù)，但是機(jī)械加工精度、效率卻無法得到有效提升，并為汽車機(jī)械加工體系管理帶來阻力，在當(dāng)代自動化技術(shù)加持下，各路汽車機(jī)械加工體系得以關(guān)聯(lián)在一起，便于技術(shù)人員施行統(tǒng)籌管理決策，結(jié)合汽車機(jī)械控制客觀需求，提出統(tǒng)籌管理要求，為當(dāng)代自動化技術(shù)有效落實(shí)奠定基礎(chǔ)[3]。

1.3 具有推動我國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的運(yùn)用意義

當(dāng)代自動化技術(shù)在汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中有效應(yīng)用，能結(jié)合該系統(tǒng)運(yùn)行客觀實(shí)況，以及產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，從宏觀或微觀角度整合并分析相關(guān)信息，形成汽車機(jī)械控制系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)池，通過分析這些信息與數(shù)據(jù)，汽車機(jī)械控制系統(tǒng)能有效明晰自身生產(chǎn)制造不足之處，找到加工制造薄弱環(huán)節(jié)，為優(yōu)化汽車加工制造能效提供大力支持，凸顯當(dāng)代自動化技術(shù)在汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中的運(yùn)用優(yōu)勢。

2 汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用方略

通過對汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用價(jià)值進(jìn)行分析可知，該系統(tǒng)與自動化技術(shù)融合，具有提高生產(chǎn)效率，降低該系統(tǒng)故障發(fā)生幾率，提高該系統(tǒng)管理能力等價(jià)值，為此汽車機(jī)械控制系統(tǒng)需合理應(yīng)用相關(guān)技術(shù)，旨在優(yōu)化配置該系統(tǒng)運(yùn)行所需人力、物力、財(cái)力，提高汽車加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)收益。

2.1 中央控制系統(tǒng)

中央控制系統(tǒng)處于汽車機(jī)械控制系統(tǒng)核心環(huán)節(jié)，其代表形式為計(jì)算機(jī)，并以計(jì)算機(jī)技術(shù)為依托，以互聯(lián)網(wǎng)體系為載體，構(gòu)建系統(tǒng)控制繼承結(jié)構(gòu)，在中央控制系統(tǒng)外側(cè)開設(shè)若干端口，用以實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)與當(dāng)代自動化技術(shù)的有機(jī)關(guān)聯(lián)，在保障該控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，結(jié)合汽車機(jī)械控制系統(tǒng)運(yùn)行需求實(shí)現(xiàn)多條件操作目標(biāo)，提高該系統(tǒng)運(yùn)行效率，并能保障相關(guān)端口信息傳輸科學(xué)高效，信息得以互相傳輸，提高信息交互精準(zhǔn)性、實(shí)時(shí)性、真實(shí)性、可靠性，使汽車機(jī)械控制系統(tǒng)能更好了解自身每一步的運(yùn)行需求，在當(dāng)代自動化技術(shù)帶領(lǐng)下維護(hù)該系統(tǒng)有效運(yùn)行。

2.2 信息接收、處理系統(tǒng)

信息接收處理系統(tǒng)倚仗技術(shù)人員操作能效與傳感器模塊信息傳輸情況，當(dāng)代自動化技術(shù)主要負(fù)責(zé)針對汽車機(jī)械控制系統(tǒng)內(nèi)存在的信息進(jìn)行整合，依據(jù)相關(guān)信息分析標(biāo)準(zhǔn)，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)予以比對得出信息差異，這些差異從不同程度上反應(yīng)汽車機(jī)械控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，引導(dǎo)技術(shù)人員圈定該系統(tǒng)升級完善節(jié)點(diǎn)，為規(guī)避系統(tǒng)運(yùn)行疏漏，提高該系統(tǒng)運(yùn)行效率奠定基礎(chǔ)。

2.3 傳感器模塊

傳感器模塊主要負(fù)責(zé)反應(yīng)汽車機(jī)械控制系統(tǒng)工作狀況，確保該系統(tǒng)信息傳遞、接收及處理能力處于正常狀態(tài)，該模塊信息傳輸形式主要分為頻率制與時(shí)間制兩種，針對該系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)況及其產(chǎn)生的頻率會有不同的信息傳遞方式，繼而保障信息傳遞方便、精準(zhǔn)、清晰、高效，為保障該系統(tǒng)穩(wěn)健運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，以上兩種方式均能在信息傳輸過程中，接受當(dāng)代自動化技術(shù)的檢測，繼而保障相關(guān)信息傳輸安全穩(wěn)定，為保障汽車機(jī)械控制穩(wěn)定性、安全性奠定基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

通過對汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用環(huán)節(jié)進(jìn)行分析可知，該技術(shù)與中央控制系統(tǒng)、傳感器模塊、信息交互環(huán)節(jié)及故障進(jìn)修系統(tǒng)相結(jié)合，能有效保障該系統(tǒng)高效運(yùn)行，為提高汽車生產(chǎn)加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)?；诖?，為充分發(fā)揮當(dāng)代自動化技術(shù)運(yùn)用價(jià)值，技術(shù)人員需在汽車機(jī)械控制系統(tǒng)中有效運(yùn)用當(dāng)代自動化技術(shù)，通過與中央控制系統(tǒng)、信息接收、處理系統(tǒng)、傳感器模塊、故障檢修系統(tǒng)及實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)對該系統(tǒng)的合理管控，在優(yōu)化配置汽車制造生產(chǎn)資源同時(shí)，達(dá)到保障其生產(chǎn)制造質(zhì)量的目的，繼而為企業(yè)獲取更高經(jīng)濟(jì)收益奠定基礎(chǔ)。