液壓支架側(cè)護板鎖緊裝置改進

李志國

（山西省大同煤礦集團北辛窯煤業(yè)有限公司， 山西 大同 037001）

引言

液壓支架側(cè)護板是液壓支架的重要組成部分，其主要功能有擋矸、密封和支撐等，工作環(huán)境非常惡劣，會受到多種外界不良因素的影響，易出現(xiàn)變形和損壞，導(dǎo)致其鎖緊裝置失效無法進行正常的工作。當前，比較常用的液壓支架側(cè)護板的主要結(jié)構(gòu)形式是直角式側(cè)護板，這種類型側(cè)護板的鎖緊主要依靠耳板與銷軸別卡的有效配合，但是耳板與銷軸別卡在長時間運行過程中易產(chǎn)生嚴重的干擾現(xiàn)象，導(dǎo)致鎖緊裝置無法正常運行。因此，應(yīng)有效改善液壓支架側(cè)護板存在的缺陷，采取針對性的改進措施，確保其能夠滿足實際的工作需要[1]。

1 當前側(cè)護板結(jié)構(gòu)及存在的主要問題

1.1 結(jié)構(gòu)分析

液壓支架側(cè)護板的鎖緊結(jié)構(gòu)主要是由雙耳板、鎖耳、鎖銷、墊片以及擋圈等五部分組成，各部分之間通過密切的配合進而實現(xiàn)鎖緊功能。其中，雙耳板被設(shè)置于側(cè)護板之上，而鎖耳則被設(shè)置在梁上，當側(cè)護板處于回收的狀態(tài)時，梁上的鎖耳就會順利的落入到雙耳板中，再依次將鎖銷、墊片以及擋圈等穿入到雙耳板和鎖耳的同一個孔中。一般情況下，液壓支架的側(cè)護板處于待命的松開狀態(tài)，能夠有效避免對生產(chǎn)所造成的不良影響，當其進行運輸工作時，側(cè)護板才會進行有效的鎖緊，確保生產(chǎn)的順利進行。由于側(cè)護板結(jié)構(gòu)的特點，其鎖緊的有效實現(xiàn)是建立在鎖銷卡鎖耳與雙耳板之中，但是該種鎖緊形式對側(cè)護板的鎖銷大小具有較大的限制，其鎖銷不能設(shè)計得過大，但是較小的鎖銷其強度難以得到有效保障。

1.2 主要問題

在液壓支架側(cè)護板的實際工作過程中，當雙耳板與鎖耳之間存在的誤差超過規(guī)范允許的范圍，就會在側(cè)護板與梁體之間形成非常大的形位誤差，進而導(dǎo)致側(cè)護板無法進行有效的收回，從而對生產(chǎn)的順利實施造成不良影響。由于側(cè)護板沒有回收至合理的位置，進而導(dǎo)致側(cè)護板的鎖銷不能順利穿入到鎖耳與雙耳板之中，無法對側(cè)護板進行有效的鎖緊。在實際的工作過程中，所采取的補救措施是將耳板進行切割，并將其在新的位置進行有效的焊接固定，該種處理措施不僅會造成時間和勞動力的浪費，而且還會導(dǎo)致資金的嚴重浪費，并在支架互換性與通用性上得不到應(yīng)用。

由于液壓支架的寬度范圍要求比較嚴格，因此，側(cè)護板與液壓支架間的距離就會受到嚴重限制，為了有效避免兩者之間的相互干擾，要確保側(cè)護板鎖緊狀態(tài)下與梁體之間的距離介于40～60mm之間，不同的情況下會略有變化。由于空間受到嚴重限制，當該種類型的鎖緊結(jié)構(gòu)用于液壓支架的側(cè)護板中，其雙耳板、鎖耳以及鎖銷等的外形會受到較大程度的制約，如圖1所示[2]。

當側(cè)護板的耳板厚度不足或是鎖銷直徑較小時，嚴重影響鎖緊結(jié)構(gòu)的強度和剛度，在較大的負荷下就可能發(fā)生損壞，導(dǎo)致鎖緊裝置失效，進而影響到生產(chǎn)的順利進行。當鎖緊裝置出現(xiàn)斷裂損壞后，井下狹窄的環(huán)境中難以及時地進行有效更換，造成生產(chǎn)效率的下降。此外，側(cè)護板與梁體之間的空間非常狹小，當進行鎖銷的穿插操作時，為了避免鎖銷發(fā)生損壞，通常需要由操作人員進行手工操作。

圖1 直角式側(cè)護板示意圖

2 液壓支架側(cè)護板鎖緊裝置改進措施

改進處理后的液壓支架側(cè)護板新型鎖緊裝置如圖2所示。改進后的側(cè)護板鎖緊裝置，不僅能夠確保側(cè)護板鎖緊功能的有效實施，而且還能對制造過程中所產(chǎn)生的誤差進行一定的修正。

圖2 新型鎖緊裝置主視圖和剖視圖

改進后的液壓支架側(cè)護板鎖緊裝置在實際工作中操作方便，通過在梁體內(nèi)的適宜位置設(shè)置遙桿鎖柄，其結(jié)構(gòu)外形為L形圓桿，并且?guī)в幸欢ǖ穆菁y，搖桿的鎖柄由鎖緊螺帽進行良好的固定，其轉(zhuǎn)動的角度為360°。同時，在梁體的適宜位置開設(shè)有搖桿鎖柄的安裝孔，為搖桿的安裝與檢修提供便利。通過在梁體上設(shè)置鎖柄座，對搖桿鎖柄的極限轉(zhuǎn)動位置進行科學合理的限制[3-4]。

通過在側(cè)護板的適宜位置處安裝一個圓盤鎖，并在鎖上設(shè)置一個缺口進行定位。當側(cè)護板處于鎖緊的狀態(tài)中，需要將搖桿鎖柄軸旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)置好的圓盤鎖缺口處，當旋轉(zhuǎn)到適宜的位置后就會卡于圓盤鎖中，從而對側(cè)護板進行有效的鎖緊操作。其中，通過在圓盤鎖的中間位置處開設(shè)一個圓孔，其直徑尺寸要與搖桿鎖柄直徑進行良好的配合，有效降低制造過程中的誤差，提高工作過程中的精度，確保搖桿鎖柄的中心位于圓盤鎖的中心孔內(nèi)，搖桿鎖柄就能對側(cè)護板實現(xiàn)良好的鎖緊，對誤差實現(xiàn)一定的修正，確保側(cè)護板能夠進行有效的鎖緊。

將搖桿鎖柄旋轉(zhuǎn)適宜的角度就能將進入到圓盤鎖上的缺口處，實現(xiàn)側(cè)護板的打開操作，同時將搖桿柄固定于鎖柄座中，避免其在液壓支架工作過程中發(fā)生晃動；將搖桿鎖柄由鎖柄座中移出，實現(xiàn)側(cè)護板的鎖緊操作。側(cè)護板的改進，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)有效的鎖緊功能，而且還能在一定程度上修正制造誤差，提高其精度。同時，側(cè)護板的操作、安裝以及調(diào)試等都非常簡單、安全、易行，不會受到空間上的限制。

改分體式鎖緊裝置轉(zhuǎn)為整體式的鎖緊裝置，能夠大大減少附件數(shù)量，有效降低其制作難度，為鎖緊裝置的制造質(zhì)量提供可靠的保障。

3 結(jié)語

為了確保液壓支架能夠?qū)崿F(xiàn)良好的鎖緊，對當前的液壓支架側(cè)護板進行有效的改進，消除其結(jié)構(gòu)上的缺陷，提高其鎖緊穩(wěn)固性，確保鎖緊裝置能夠始終處于良好的工作狀態(tài)。