溫玉財
(福建農業職業技術學院, 福建 福州 350007)
泡沫瀝青冷再生技術用于瀝青路面翻修和維護,可重復利用銑刨后的大部分集料以及節省約30%的瀝青。對舊瀝青路面銑刨再生后重復利用,減少資源浪費,降低工程造價。據國內外研究成果,泡沫瀝青路面冷再生利用可節約材料費超過50%,路面造價降低約20%[1]。
為了滿足經濟、環保這兩大方針,近年興起對泡沫瀝青路面冷再生技術的研究。上世紀80年代美國與挪威開始采用泡沫瀝青冷再生技術,應用于基層與底基層。我國自2004年開始在無錫修筑泡沫瀝青冷再生試驗路,目前已有超過10個試驗路。試驗路多位于我國北部與中部,于南方濕熱地區的研究與試驗路較少[2]。
在調整廢料級配和最佳含水量、瀝青最佳用量后,選取1000g廢料,并按照調整后的級配,加入部分規格新料,進行對不同水泥添加量的平行試驗[3]。
1.配料完成后,加水攪拌,將舊料與新料、水泥充分攪拌均勻。
2.攪拌均勻后,利用發泡機對基質瀝青發泡,按照最佳油石比,添加瀝青。由于泡沫瀝青半衰期較短,再加入規定量的泡沫瀝青后,立即進行攪拌。如圖二所示。

(圖二)
3.將攪拌均勻的泡沫瀝青再生料,裝入試模,振搗成型,24小時后脫模。如圖3 圖四所示。4.將試件浸入60℃恒溫箱內30分鐘。如圖5 圖六所示。

(圖三)

(圖四)

(圖五)剛浸入恒溫水箱中

(圖六)浸入20分鐘后
5.將試件取出,擦干后,進行馬歇爾穩定度實驗,測得試件穩定度在1.4-1.6之間,流值在15-20之間。不符合技術規范中對泡沫瀝青冷在生試件穩定度不小于6的要求。
問題1:在配合完畢,加水攪拌過程中,廢料和新料、水泥不能充分攪拌均勻,形成水泥塊或水泥和加入的新集料的聚合物。
可能原因:水泥加水后發生水化反應,由于廢料表面已被灰塵等雜物包裹,影響水泥和廢料的粘結,降低了混合料的抗壓強度。
問題2:在加入瀝青過程中,不能在泡沫瀝青半衰期內完成攪拌,出現大量的瀝青團,未包裹舊料。
可能原因:a.基質瀝青種類的影響,規范中的基質瀝青與此次試驗中的基質瀝青存在差別,可能影響發泡效果。b.發泡設備的原因,由于泡沫瀝青半衰期較短,實驗室發泡機不能定量發泡,在量取所需瀝青過程中耽誤時間,錯過最佳時間,影響拌和效果。c.攪拌設備的原因,由于沒有配套的攪拌工具,在量取泡沫瀝青后,只能進行人工攪拌,人工攪拌耽誤了最佳攪拌時間,而且手套上可能粘有部分瀝青,致使瀝青量不足,影響瀝青對混合料的粘結作用。
問題3:在進行馬歇爾實驗前須將試件在恒溫水箱中浸泡30分鐘,但試驗試件在20分鐘左右就松散毀壞。
可能原因:a.恒溫水浴溫度太高,浙江省規范中規定的水浴溫度為40℃,國家規范中規定水浴溫度為60℃。本次實驗采取60℃恒溫水浴。b.瀝青、水泥沒有對混合料起到粘結作用,致使試件水穩定性差,浸泡后松散。c.級配調整有誤,如細骨料量不足,試件中間存在空隙,水穩定性差。
本次試驗出現許多問題,在研究問題原因的過程中,發現自身的不足,加強了對泡沫瀝青冷再生技術的學習。為解決已發現的問題,在接下來的試驗中,繼續努力,改變試驗計劃,選取合適的試驗方法,解決設備上的不足。