紗線毛羽形成原因及改進措施

霍燕妮,李 龍,*,李世朋

(1.西安工程大學,陜西 西安710048;

2.山東南山智尚科技股份有限公司,山東 煙臺265706)

隨著毛精紡行業的發展,其主導產品如精紡呢絨面料朝著輕薄方向發展,紗支普遍提高,市場對紗線的質量提出了更高要求,其中紗線毛羽也引起大家關注,都在積極尋求減少紗線毛羽的措施。

1 紗線毛羽

1.1 毛羽的定義

紗線毛羽是指羊毛纖維的頭、尾端暴露在紗線主題外的部分[1]。毛羽值H：紗線1 c m長度上突出的纖維的總長度。例如毛羽指數是4.0,它相當于1 c m測量場內1 c m長紗線突出纖維的總長是4 c m[2]。

1.2 毛羽的影響

紗線毛羽及其變異,是紗線整體質量控制的重要組成部分,過多的毛羽不僅影響紗線光潔程度,而且影響到紗線光澤和織造工序的生產效率,最終影響成品的性能和外觀質量。

2 紗線毛羽的產生原因及改進措施

2.1 原料

纖維的性能對成紗毛羽影響較大,因此應加強進廠原料的檢驗把關,同時在原料選配時,控制纖維的長度、細度、長度細度離散值、短毛率等,盡可能在源頭上為減少紗線毛羽打好基礎。

2.2 工藝

在紡紗各道工序生產過程中,工藝調節對毛羽的減少作用不可忽視。

2.2.1 前紡工序

前紡工序較多,生產中應盡量減少纖維的損傷,合理落短毛,提高纖維的順直程度,供給細紗工序均勻、光潔、不發毛的粗紗團。

(1)落毛率。在精梳機生產前檢測機后料的長度細度,根據檢測結果制定合理的精梳機隔距,將短毛落除到位,同時完善風箱的吸毛效果,及時吸除短風毛。隨著精梳機落毛率的增加,成紗毛羽逐漸減少,落毛率增加到一定程度后,毛羽減少程度逐漸降低,見表1。

表1 精梳機落毛率與成紗毛羽值關系對照表

落毛率不是越大越好,應綜合考慮制成率和成本,并根據具體生產情況控制。

(2)油劑的使用。前紡生產過程中根據原料含油率和毛條回潮率,需追加一定油劑,油劑過少,易起靜電和浮毛;油劑過多,纖維黏連易纏車不好紡,也會導致毛羽增加。

此外,前紡生產中還應注意選用合理的針板型號及牽伸工藝,保證纖維平行伸直度、減少對纖維的損傷。

2.2.2 細紗工序

(1)皮輥位置。細紗前皮輥位置盡量前沖,縮小加捻三角區,從而有利于減少毛羽,前皮輥前沖位置在3 mm較好,加大前皮輥直徑,一定程度上可以減少毛羽[3-4]。

(2)牽伸倍數。后牽伸工藝、后區牽伸倍數偏小控制,減少細紗后牽伸區纖維的擴散,提高進入前牽伸區須條的緊密程度,有利于毛羽的減少。牽伸倍數過大也是造成毛羽的一個原因,單紗應選擇14～16倍,股線應選擇16～22倍牽伸。

(3)捻系數。適當增加捻系數,有利于降低毛羽,紗線捻度對毛羽有明顯的影響,柔軟的紗線可能變成卷曲的“毛紗”。毛羽隨捻度的連續增加而減少,在高捻度情況下,纖維總是被束縛得非常好,見表2。

表2 細紗不同捻系數對紗線毛羽的影響

捻系數的選擇取決于產品對紗線品質的要求,同時應考慮生產效率,可以適當增加細紗捻系數,有利于減少毛羽[5-6]。

(4)車速。錠子轉速過快,在紡紗特數和纖維細度一定的前提下,錠速超過一定的范圍后,錠速越高,離心力大,使在加捻卷繞過程中已捻入紗線主體的纖維一端被甩出,而造成毛羽增加,毛羽數隨著錠速的增加而增加[7]。

2.2.3 絡筒工序

絡筒工序車速過快,會導致摩擦力增大,毛羽增加[8]。此外在保證絡筒成形的前提下,絡筒張力應偏小掌握。

2.3 工藝設備

影響紗線毛羽的因素是多方面的,工藝是核心,操作是保證,設備是基礎。

前紡工序各通道光潔程度,各通道原件喇叭口、集合器、出條器等不光潔、帶刺或磨損嚴重會影響紗線毛羽。

細紗工序是產生毛羽的最主要工序,細紗工序紡紗器材狀況、機械狀態直接影響到毛羽的多少。如導紗鉤、氣圈環、鋼領、鋼絲鉤的質量優劣,其耐磨性、圓整度、光潔度都影響毛羽數量。另外,前集合器和膠輥硬度、直徑、前沖位置等對毛羽產生也有影響。

2.3.1 合理選擇鋼絲鉤

鋼絲鉤的選用要根據鋼領本身性能來決定,做到合理搭配。因紡紗時金屬鉤邊緣與鋼領圓弧接觸,如果選擇號數不適宜或二者搭配不當,會造成金屬鉤運轉不平穩,增大金屬鉤與鋼領、紗線之間摩擦,造成紗線毛羽增多。因此,金屬鉤能否平穩地運行是減少毛羽產生的關鍵。在選擇金屬鉤的質量時一定要注意其表面光滑性、耐磨性及使用的平穩性,金屬鉤與鋼領一般應選擇同一生產廠家的配套產品,使用效果比較好。

選擇鋼絲鉤截面形狀要從減少紗線與鋼絲鉤的摩擦和鋼絲鉤運轉平穩兩個方面考慮。動摩擦系數小,可減少紗線毛羽,但動摩擦系數過小,鋼絲鉤運轉不平穩,氣圈控制不住,既會增加斷頭又會增加毛羽。鋼絲鉤鉤形大,通道的空間大,運轉平穩,可以減小毛羽[10]。

為了合理調整紡紗張力穩定控制氣圈,必須正確選擇鋼絲鉤重量,其直接影響紡紗氣圈的大小,在不增加細紗斷頭的情況下,適當增加鋼絲鉤重量,紗線張力增加,有利于減少毛羽。[10]

合理控制鋼絲鉤的使用周期要加強對金屬鉤管理,防止受潮生銹,或擋車工用錯號數,造成個別錠子紗線毛羽增加。

2.3.2 合理選擇和保養鋼領

鋼領是細紗加捻卷繞機構的關鍵器材,其質量的優劣不僅會影響紗線毛羽多少,而且很大程度上影響到細紗條干均勻度和斷頭率,在選用鋼領時一定要把好質量關。鋼領的圓整度、平行度、內跑道有波紋,以及鋼領板不平整和前后松動,都是造成毛羽產生的因素。

合理確定鋼領直徑和使用周期。鋼領使用時要注意：加強潤滑、定期更換、注重新鋼領磨合期、周期校正。平時保養擦車時要檢查鋼領狀態,剔除磨損起波紋的鋼領,以保證鋼領質量。

2.4 生產操作

規范操作手法,操作不當會造成毛條劈條、纖維弄亂、造成毛羽增加[10]。包卷接頭質量,認真執行操作法,動作規范;絡筒團大小適中,減少摩擦;搬運注意愛護半成品,做好防護工作[11]。

2.5 環境條件

相對濕度過小時,由于靜電作用,毛條發毛發散,纖維間抱合力差,牽伸過程纖維不易伸直,毛羽易增加。溫濕度的控制對成紗質量有著不可忽視的作用,過高或過低都會引起紡紗質量的波動。前紡工序相對濕度應控制在69%～75%,細紗工序相對濕度控制在63%～70%,溫度一般控制在23～30℃,車間溫度過高,相對濕度低于50%時紗線毛羽明顯增多。因此空調部門要注意溫濕度調節,減少日夜及位置差異。

3 結語

細紗及絡筒是引發毛羽增加的主要工序,不正確的紡紗工藝會使毛羽增加1.5～2.5倍。絡筒工序由于生產車速高、張力大、摩擦多,毛羽會增加3～5倍,因此減少紗線毛羽“前紡是基礎、細紗是關鍵,絡筒是補充”,紗線毛羽是考核紗線質量的重要指標之一。減少紗線毛羽必須從原料的選配、紡紗工藝的設計、設備狀態、溫濕度調節、操作水平、紡紗全過程的質量追蹤,系統地加以控制,這樣才能降低毛羽,紡出光潔、質量好的紗線。