賽迪靈犀企業(yè)智能制造評價模型

在“中國制造2025”戰(zhàn)略的指導下，各級政府大力推動智能制造發(fā)展，企業(yè)積極參與相關(guān)技術(shù)產(chǎn)業(yè)布局和轉(zhuǎn)型實踐。

但也存在企業(yè)發(fā)展智能制造缺乏階段性目標指引，沒有清晰的發(fā)展路徑等挑戰(zhàn)，亟需權(quán)威、客觀、可操作性強的第三方能力評估、落地方案規(guī)劃和實施指導服務支撐。

同時，各級政府主管部門也亟需系統(tǒng)評價企業(yè)智能制造的發(fā)展情況，為相關(guān)項目的評價考核提供科學、客觀依據(jù)，進一步完善行業(yè)服務體系。

然而，由于行業(yè)間、企業(yè)間的應用場景千差萬別、智能化水平參差不齊，準確評價企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型能力涉及多個行業(yè)和專業(yè)領(lǐng)域，需要業(yè)界充分合作。鑒于此，賽迪集團在對我國制造企業(yè)進行深入研究的基礎(chǔ)上，與德國、美國、日本等相關(guān)專家深度合作，提出了一套針對我國企業(yè)發(fā)展智能制造的能力評價模型，供業(yè)界伙伴參考并逐步研究完善面向具體行業(yè)的企業(yè)能力測評方法和指標體系。

賽迪集團認為，當前我國制造業(yè)發(fā)展所面臨的主要壓力有二。

一是有效需求不足。國際國內(nèi)兩個市場的消費整體都在放緩，同時消費者對產(chǎn)品的品質(zhì)、功能等要求越來越高，對供給側(cè)提出了結(jié)構(gòu)性轉(zhuǎn)型的要求。

二是成本快速上升。受到需求變化以及內(nèi)部外部環(huán)境的綜合影響，國內(nèi)制造業(yè)整體上面臨成本快速上升的壓力，新增成本因素包括材料、人工成本的上漲，對質(zhì)量、安全、環(huán)保控制帶來的成本上升，以及需求快變環(huán)境下產(chǎn)品平均生命周期縮短等。

智能制造也應首先服務于我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的上述大要求。賽迪集團建議企業(yè)正確理解和把握智能制造，特別是要區(qū)分“智能制造”和“制造業(yè)智能化”兩件事，一個是目標，一個是路徑。智能制造是發(fā)展目標，是以實現(xiàn)《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》中描述的“自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等”功能的生產(chǎn)方式為標志;而制造業(yè)的智能化是發(fā)展智能制造的路徑，是一步一步向著智能制造的目標邁進。

賽迪集團認為做好以下幾點，可大幅提升企業(yè)實踐智能制造的成功率。

一是對自身現(xiàn)狀的短板要做到精準認知，宜從外部引入第三方服務確保現(xiàn)狀評估的客觀性，確保企業(yè)在智能制造方面的投入始終圍繞自身能力的提升，做到有的放矢。

二是對發(fā)展愿景和路徑要做到分階段確認和合理規(guī)劃，切忌好高騖遠或人云亦云，要確保每階段愿景都符合企業(yè)發(fā)展需求，并且是可實現(xiàn)、過程可控的，做到智能制造發(fā)展一步一個腳印，逐步提高能力。

三是對發(fā)展過程建立監(jiān)控機制，宜引入利益無關(guān)方時時回顧已實施的各智能制造項目是否收到預期的目標，確保企業(yè)智能制造實踐方向不偏離，投入不打水漂。

基于上述認識和理解，我們提出了企業(yè)智能制造評價參考模型。該參考模型從產(chǎn)品競爭力和供應鏈競爭力兩個視角出發(fā)，在企業(yè)的不同結(jié)構(gòu)層級中，考量工業(yè)智能技術(shù)對敏捷和精益制造的賦能，結(jié)合人、戰(zhàn)略等其他要素配置情況，綜合評價企業(yè)智能制造能力水平。

總體架構(gòu)

制造就是以企業(yè)的組織方式，將制造資源轉(zhuǎn)化為工業(yè)品或消費品的過程。按照上述業(yè)務本質(zhì)，我們將制造企業(yè)解構(gòu)為三個基本維度：一是企業(yè)組織，二是供應鏈，三是產(chǎn)品。

企業(yè)組織。包括企業(yè)層、部門/車間層、產(chǎn)線層、設備層四個層級。

供應鏈。包括計劃、采購、制造/委外、配送、退貨五個環(huán)節(jié)，構(gòu)成一個完整的供應鏈商業(yè)服務流程。

產(chǎn)品。包括市場、設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)工程、生產(chǎn)/交付、使用/服務、退市/回收七個環(huán)節(jié)，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。對于to C模式為主的行業(yè)，如消費品制造行業(yè)，多變的消費需求與不斷產(chǎn)生的新技術(shù)導致產(chǎn)品更新頻繁，需采用快速創(chuàng)新循環(huán)策略，時刻以用戶的使用體驗和反饋為導向，及時調(diào)節(jié)產(chǎn)品的研發(fā)及工藝規(guī)程，并在產(chǎn)品設計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)工程等環(huán)節(jié)快速循環(huán)迭代。對于to B模式為主的行業(yè)，如裝備制造行業(yè)，產(chǎn)品的市場需求量較穩(wěn)定，產(chǎn)品的研發(fā)和服役周期較長，研發(fā)方向及工藝規(guī)程較為穩(wěn)定，一般不需要快速迭代，但重視產(chǎn)品的服役期內(nèi)的維護和服務支持。

測評元胞

測評元胞是智能制造實踐中敏捷和精益思想的體現(xiàn)。在每一個映射單元中，按照元胞的拓撲結(jié)構(gòu)，從目標、要素、執(zhí)行閉環(huán)三個維度進行具體分析和評估。

目標。制造企業(yè)應始終追求生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品品質(zhì)更好、資源消耗更少、市場響應更快、環(huán)境影響更小、生產(chǎn)成本更低，以最優(yōu)化的方式向最需要的用戶提供最合適的產(chǎn)品，為用戶同時也為企業(yè)自身及員工創(chuàng)造最大的價值。將這一理念貫徹到各個環(huán)節(jié)與各個層級，考量各個環(huán)節(jié)和層級中工業(yè)智能技術(shù)對企業(yè)改善效率、質(zhì)量、消耗、敏捷、環(huán)保、成本六項指標的賦能情況。

要素。每一個生產(chǎn)或服務環(huán)節(jié)映射到企業(yè)的各個結(jié)構(gòu)層級中，都會涉及相應的人員、設備、物料、工藝、環(huán)境。

在進行完善和改進時，應當綜合考慮這五項因素的影響。傳統(tǒng)的人、機、料、法、環(huán)作為全面質(zhì)量管理的五要素，被進一步拓展到效率、質(zhì)量、消耗、敏捷、環(huán)保、成本的管理上，從而被賦予了更為豐富的內(nèi)涵。

執(zhí)行。秉承持續(xù)改善（Kaizen）思想，實施PDCA循環(huán)，通過策劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）四個步驟的滾動實施，以每個映射單元的循序漸進來推動企業(yè)整體持續(xù)發(fā)展。

測評方法

測評方法是將產(chǎn)品生命周期和供應鏈的各個環(huán)節(jié)及環(huán)節(jié)間的交互，分別映射到企業(yè)結(jié)構(gòu)的不同層級，處處考量評價是否使用了合適的工業(yè)智能技術(shù)，對企業(yè)的競爭力和盈利能力提升提供了有效的支撐和賦能。具體分為八大能力測評單元，30個評價模塊，全面、科學評價企業(yè)智能能力的優(yōu)勢和短板。

基于能力測評結(jié)果，可幫助企業(yè)準確定位當前所處能力階段，合理設定“數(shù)字化+敏捷精益”、“物聯(lián)網(wǎng)+敏捷精益”或是“智能化+敏捷精益”的發(fā)展戰(zhàn)略，并進一步幫助企業(yè)圍繞其業(yè)務提升的迫切需求，規(guī)劃設計與能力水平相適應的階段性發(fā)展目標，引導資源投入，合理采用工業(yè)智能技術(shù)，實踐敏捷和精益制造，提升競爭力和經(jīng)營效益。