一種大噸位小臺面精密液壓機框架設計

蔡園

摘 要：本發明主要設計了一種大噸位小精密液壓機框架，包括上梁部分和底座部分，上梁部分具有通過液壓缸的豎直通孔，底座部分的上表面為工作平面。上梁和底座通過第一縱向筋板和第一外面板垂直焊接形成一體結構。由于采用了第一縱向筋板和第一外面板將上梁和底座焊接在一起形成了整體框架，使用機械加工可在大型鏜銑床上選好一次基面，即可以加工完畢所有加工要素（如上梁主缸孔、主缸臺肩定位面、工作臺定位面、導軌面），因而主機精用比其他結構提高一級以上，設備總重量下降10%～20%，該設計發明適用于高精度、大噸位、小臺面的液壓機。

關鍵詞：大噸位；小臺面；精密度；液壓機；框架

中圖分類號：TG315 文獻標志碼：A

1 大噸位小臺面精密液壓機設計背景

液壓機是以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制作的，用于傳遞能量以實現工件加工鍛造成型的設備，其主要由主機、動力系統和液壓控制系統組成。傳統液壓機的框架均采用分體式結構設計，但分體式液壓機的各個部件需要分開加工，并按照一定的順序組裝，加工過程和組裝過程中出現的各種誤差都會嚴重影響液壓機的整體質量和耐用度。而本文所論述發明的精密液壓機設備因整體框架可采用相同基準平面加工，各個需要后續銑切的部分可參照相同基準平面，相對比傳統的分體式結構設計加工精度較高，可成為以后中小型液壓機生產的優選方式。但是在選用整體框架的時候，需要保證其框架本身的結構合理，既能夠符合結構要求，同時滿足加工過程中的工藝要求。如何優化結構設計，將是提高液壓機整體質量的難點。

2 大噸位小臺面精密液壓機設計內容

為提高液壓機的整體質量，方便整體框架的加工，本發明主要是提供了一種液壓機整體框架的設計方案。圖1為本文發明的液壓機框架的局部剖面圖，圖2為圖1中C—C截面示意圖，圖3為A—A截面示意圖，圖4為B—B截面示意圖。從圖中可以看出，液壓機框架包括上梁部分和底座部分。上梁部分有通過液壓缸的豎直通孔，底座部分的上表面為工作平面，其特征為上梁和底座通過第一縱向筋板垂直焊接第一外面板形成一體結構。

因為采用了第一縱向筋板和第一外面板將上梁和底座焊接在一起形成了整體框架，使得整個液壓機整體框架加工完成后再進行表面銑切加工，用底座的上表面加工形成的工作平面為基準加工其他部分，保證了各個部分的精度要求和配合誤差，且加工過程在鏜銑床上一次完成，節省了在鏜銑床上的吊裝、找正時間。

在設計的時候，因直接采用第一縱向筋板和第一外面板來連接上梁和底座并不能夠為液壓機上梁部分的組件以及液壓機動力部分提供足夠的支撐力，因此還設置了第一橫向支撐筋板、第二縱向筋板、第二外面板。而底座部分則包含了第一底座橫板、第二底座橫板、第三底座橫板和底座縱向筋板。為了支撐第一底座橫板，更好地為工作平面提供支撐力，設計的底座縱向筋板包含了241—245等5塊底座縱向筋板。

為將本發明的液壓機框架固定在地基上，第一外面板底部還設計有地腳筋板，地腳筋板上要有地腳螺栓孔，并且焊接在第一外面板的外側，地腳筋板分為橫向筋板和縱向筋板，縱向筋板垂直于橫向筋板，而地腳螺栓孔位于地腳橫向筋板上。

本發明中，各板件均采用Q235A優質鋼板，焊接過程中采用了二氧化碳氣體保護焊接的方法，能夠保證焊接質量。當然，在其他的設計發明中也可采用其他的鋼板材料或其他的焊接方法。

如圖1～圖4所示。

結語

本發明因采用了第一縱向筋板和第一外面板將上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整體框架，機器加工可在大型鏜銑床上選好一次基面，即可以加工完畢所有加工元件，因而主機精用比其他結構提高一級以上，設備總重減小10%～20%，適用于高精度、大噸位、較小臺面的液壓機。

以上內容對本發明中液壓機框架進行了詳細介紹。本文應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上說明只是用于幫助理解本發明的核心思想，在不脫離本發明原理的情況下，還可對本發明進行若干改進，這些改進也落入本發明的保護范圍內。

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