中鐵裝備 實(shí)踐產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理

徐爽　張義忠

中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司（簡稱中鐵裝備），成立于2009年，是專業(yè)從事隧道掘進(jìn)機(jī)（盾構(gòu)機(jī)和硬巖掘進(jìn)機(jī)）研發(fā)制造和技術(shù)服務(wù)的大型國有企業(yè)。公司始終秉持“產(chǎn)品是人品，質(zhì)量是道德”的品質(zhì)觀。如今，產(chǎn)品市場占比達(dá)50%以上，產(chǎn)品覆蓋全國40個城市，并出口馬來西亞、新加坡、印度、以色列等國家。其完善的“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”模式，積極踐行中國裝備制造業(yè)品質(zhì)革新新路徑。

背 景

發(fā)達(dá)國家“制造回流”倒逼中國制造“提質(zhì)升級”。我國是裝備制造業(yè)大國，裝備制造業(yè)總產(chǎn)值居世界第一，但與美國、德國、日本等世界級裝備制造業(yè)強(qiáng)國相比，綜合競爭力還存在差距。

中國主導(dǎo)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)僅占世界的1%，質(zhì)量更是這個差距的“痛點(diǎn)”。質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，也是核心競爭力，直接影響企業(yè)“走出去”的進(jìn)程及國際形象。在發(fā)達(dá)國家“制造回流”的日益激烈的競爭背景下，中國制造“提質(zhì)升級”刻不容緩。制造強(qiáng)國建設(shè)迫切需要中國裝備制造業(yè)全面提升質(zhì)量。與美歐裝備制造強(qiáng)國相比，我國裝備制造業(yè)大而不強(qiáng)，技術(shù)對外依存度超過50%，形成“增量不增收”怪圈，存在裝備制造業(yè)“空殼”隱患。

質(zhì)量是制造強(qiáng)國建設(shè)的根基，產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系企業(yè)品牌形象及市場競爭力。在我國核心零部件受制于人、基礎(chǔ)制造工藝落后、關(guān)鍵材料依賴進(jìn)口的情形下，建設(shè)制造強(qiáng)國迫切需要裝備制造業(yè)開創(chuàng)和落實(shí)特色質(zhì)量管理模式，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，筑牢制造強(qiáng)國建設(shè)的根基。

早在2001年，中鐵裝備就重視質(zhì)量管理，先后引入ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、卓越績效模式等質(zhì)量管理體系，組建質(zhì)量管理組織架構(gòu)，培訓(xùn)專業(yè)質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，不斷調(diào)整質(zhì)量戰(zhàn)略，逐漸形成了具有中鐵裝備特色的“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”。不斷優(yōu)化“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”，取得顯著成效。盾構(gòu)市場占有率保持國內(nèi)第一，在全國設(shè)有7個研發(fā)中心，產(chǎn)品遍布國內(nèi)40多個省市并遠(yuǎn)銷國外9個國家。

案例介紹和主要做法

第一，建設(shè)集成質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建質(zhì)量管理體系“大腦”。中鐵裝備依托信息技術(shù)研究院，開發(fā)中裝平臺軟件，實(shí)現(xiàn)從訂單輸入→設(shè)計出圖→生產(chǎn)制造→采購管理→售后服務(wù)→成本分析全過程信息化。充分利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)建立支撐平臺，支持企業(yè)質(zhì)量管理的集成化、網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)字化，建成中鐵裝備產(chǎn)品集成質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，包含了設(shè)計、制造、售后三大環(huán)節(jié)及十個細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動化質(zhì)量監(jiān)控。

第二，強(qiáng)化上游質(zhì)量控制，推行設(shè)計“三化”質(zhì)量管理。采用顧客驅(qū)動的QFD產(chǎn)品開發(fā)方法，設(shè)計過程中公司采用多輪設(shè)計和及時聯(lián)絡(luò)客戶等方式確定客戶需求，將客戶的需求轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量設(shè)計和工藝設(shè)計重要元素進(jìn)行產(chǎn)品最終設(shè)計。同時，為固化整個生產(chǎn)鏈條標(biāo)準(zhǔn)化流程，推行設(shè)計“三化”，即設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計模塊化、設(shè)計信息化，減少人為因素對設(shè)計質(zhì)量造成的影響并提高設(shè)計效率。

第三，明晰責(zé)任，加強(qiáng)供應(yīng)與生產(chǎn)質(zhì)量管理。從整機(jī)各系統(tǒng)的功能設(shè)計選型、元器件的采購，到生產(chǎn)預(yù)組裝以及最后的總裝和調(diào)試驗(yàn)收，全面執(zhí)行工序?qū)嵜啤Ｔ诠?yīng)鏈上建立了供應(yīng)商選擇→物資采購→供應(yīng)商日常管理的全過程管理流程，對供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理。在生產(chǎn)上推廣糾錯技術(shù)，采取自上而下、自下而上的兩種方式進(jìn)行，以提高產(chǎn)品交驗(yàn)合格率及設(shè)備使用完好率。

第四，建立網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)體系，實(shí)施“管家式”售后質(zhì)量管理。在國內(nèi)共設(shè)有七個片區(qū)技術(shù)服務(wù)中心，為公司產(chǎn)品使用項(xiàng)目提供“管家式”服務(wù)。設(shè)備新機(jī)出廠試掘進(jìn)期間，公司安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)駐項(xiàng)目現(xiàn)場，人員配置齊全，包括項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、盾構(gòu)主司機(jī)、電氣維修人員、機(jī)液維修人員，提供24小時優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

主要成效。一是盾構(gòu)裝備及核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)自主化、產(chǎn)業(yè)化。復(fù)合盾構(gòu)樣機(jī)、變頻節(jié)能型復(fù)合盾構(gòu)CTE6400、國內(nèi)首臺硬巖盾構(gòu)等機(jī)型相繼研制成功。二是擁有一批核心技術(shù)專利，向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)逐步夯實(shí)。截止到2017年初，中鐵裝備公司累計申請國內(nèi)外專利500余項(xiàng)，獲得有效專利242項(xiàng)，其中國際發(fā)明專利3項(xiàng)，國內(nèi)發(fā)明專利64項(xiàng)。三是產(chǎn)品合格率提高，公司產(chǎn)品內(nèi)部驗(yàn)收合格率達(dá)96%以上，外部驗(yàn)收合格率達(dá)100%。

簡 評

“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”有力支撐著中鐵裝備大步邁向“中國質(zhì)造”。中鐵裝備成立以來，經(jīng)歷了從技術(shù)引進(jìn)到聯(lián)合制造、關(guān)鍵技術(shù)突破、自主設(shè)計制造的成長過程，受益于“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”，中鐵裝備實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的跨越式發(fā)展。很多首創(chuàng)產(chǎn)品如硬巖盾構(gòu)、超大斷面矩形盾構(gòu)等走向國內(nèi)外市場，已應(yīng)用在30多個國內(nèi)外大中城市的軌道交通建設(shè)。

加強(qiáng)質(zhì)量管理創(chuàng)新是創(chuàng)“中國品牌”的基石。中鐵裝備通過加強(qiáng)產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理，在提升產(chǎn)品質(zhì)量水平的同時，也塑造了企業(yè)品牌形象，進(jìn)一步獲得市場認(rèn)可，在全國布局多個生產(chǎn)基地，產(chǎn)品覆蓋40多個城市及地區(qū)，出口馬來西亞、新加波、以色列等9個國家，市場占有率達(dá)50%以上；掘進(jìn)機(jī)綜合年產(chǎn)能達(dá)175臺，已進(jìn)入中建、中鐵建、中交、中水、中天等市場，行業(yè)競爭力及品牌影響力進(jìn)一步得到提升。中鐵裝備踐行“中國質(zhì)造”具有實(shí)踐推廣價值。

中鐵裝備創(chuàng)新的“產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量管理”模式，不僅適用于裝備制造行業(yè)，對整個中國制造業(yè)也具有推廣意義。該質(zhì)量創(chuàng)新模式涵蓋了國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)的判斷、管理理念、管理體系等豐富內(nèi)涵，也融合了采購、設(shè)計、制造、銷售、售后服務(wù)等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，還運(yùn)用了智能制造、“互聯(lián)網(wǎng)+”等先進(jìn)技術(shù)，在搞創(chuàng)新、促生產(chǎn)、提質(zhì)量、創(chuàng)品牌方面做出了大膽探索，值得其他制造業(yè)的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。