抗浮錨桿頂部節點防水處理施工技術

□文/高 潔 雷 立 邵學軍 任超平 李云杰

1 工程概況

軍博展覽大樓加固改造擴建工程一期基坑東西向長214 m，南北向長115.5 m；工程地下2層，地上4層，框架剪力墻結構，筏形基礎，基礎底板底標高為-15.4 m。抗浮錨桿布置在一期基坑內，長度≥13 m，直徑150 mm，采用M30水泥漿灌注而成，共1 809根，見圖1。基礎底板防水等級為一級，底板防水做法為4 mm厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材兩道+600 mm厚P8級鋼筋混凝土抗滲底板。

圖1 基礎底板抗浮錨桿平面布置

2 抗浮錨桿頂端節點分析及防水做法確定

2.1 節點分析

抗浮錨桿主筋為325 mm，樁身材料為M30水泥漿固結體，見圖2。在抗浮錨桿節點防水施工前，需進行土方開挖、人工清槽、錨桿鋼筋矯正、墊層施工等工序，此類工序施工過程中，極易將抗浮錨桿鋼筋擾動，繼而導致抗浮錨桿頂端水泥漿固結體破壞、甚至開裂脫落，給抗浮錨桿頂端節點部位防水施工帶來較大難度，在此部位也極易產生滲漏水現象。

2.2 防水做法

經過研究與現場試驗，確定抗浮錨桿頂端節點防水做法為“水泥基滲透結晶層+防水卷材+聚硫密封膏”復合防水法，見圖3。

圖2 抗浮錨桿剖面

1）抗浮錨桿端頭及周圈250 mm半徑范圍內墊層表面分3遍涂刷1 mm厚水泥基滲透結晶防水涂料層。

2）以抗浮錨桿為中心分別鋪設1層4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材附加層，寬250 mm。

3）防水卷材附加層表面及抗浮錨桿頂端嵌填第一道聚硫密封膏層。

4）鋪設4 mm+4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材層。

5）防水卷材層表面及抗浮錨桿頂端嵌填第二道聚硫密封膏層。

6）抗浮錨桿鋼筋分別包裹遇水膨脹止水條。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

抗浮錨桿端頭處理→墊層混凝土澆筑→水泥基滲透結晶涂料施工→SBS防水卷材附加層施工→涂抹第一道聚硫密封膏防水層→鋪設SBS改性瀝青防水卷材層→涂抹第二道聚硫密封膏防水層→抗浮錨桿鋼筋包裹遇水膨脹止水條→細石混凝土保護層澆筑。

3.2 施工操作要點

3.2.1 抗浮錨桿端頭處理

基礎土方開挖、人工清槽及抗浮錨桿鋼筋矯正過程中，對抗浮錨桿端頭水泥漿固結體必定造成破壞，因此，在墊層施工前，需要對抗浮錨桿端頭進行處理。

1）將抗浮錨桿端頭破壞的水泥漿固結體碎塊剔除，用鐵刷子將抗浮錨桿鋼筋上的鐵銹和泥土反復刷凈，最后將抗浮錨桿端頭鐵銹、塵土清掃干凈。

2）截取100 mm高φ150 mmPVC塑料管，包住抗浮錨桿端頭并用鐵絲扎緊，里面用M30水泥漿灌滿，凝固后拆除PVC管，處理后的抗浮錨桿表面平整無氣泡。

3.2.2 墊層混凝土澆筑

底板墊層采用C20素混凝土澆筑100 mm高，控制混凝土密實度及平整度，重點將抗浮錨桿四周250 mm范圍內墊層混凝土面抹平收光。

3.2.3 水泥基滲透結晶層施工

可采用兩種方法進行水泥基滲透結晶層施工。

1）在墊層澆筑完成尚未初凝前，在墊層混凝土表面，使用密目篩子沿抗浮錨桿四周250 mm寬范圍均勻撒水泥基滲透結晶干粉，待水泥基滲透結晶干粉完全被墊層混凝土浸濕后，及時進行收面，使滲透結晶與墊層表面混凝土漿融為一體，后續再對抗浮錨桿頂面分兩遍涂刷1 mm厚水泥基滲透結晶層。

2）在墊層混凝土完全凝固后，在抗浮錨桿頂面、墊層表面抗浮錨桿四周250 mm寬范圍用刷子均勻涂刷一遍水泥基滲透結晶漿液，水泥基滲透結晶可按照水：滲透結晶粉=（0.3～0.5）∶1的質量比進行配制，根據氣溫狀況進行配制，溫度過高可多加水稀釋多次涂刷，溫度過低可少加水減少涂刷遍數。

以上兩種方法，如溫度較高，可優先選擇第一種方法，溫度過低優先選擇第二種方法，滲透結晶涂刷要分層涂刷，保證厚度及涂刷質量，拌和物要隨用隨拌，拌制好的材料應在30 min內用完，施工完成后，需保濕養護2～3 d。

3.2.4 SBS防水卷材附加層施工

取4 mm厚SBS改性瀝青防水卷材，裁成650 mm×650 mm方塊，中間切出100 mm×100 mm方孔，采用滿粘法將其粘貼在水泥基滲透結晶層表面，抗浮錨桿鋼筋自附加層卷材方孔內穿入。粘貼附加層前，對墊層整體均勻涂刷兩遍冷底子油，干燥后進行抗浮錨桿端頭防水卷材附加層施工。

3.2.5 涂抹第一道聚硫密封膏防水層

采用雙組分聚硫密封膏，機械拌制，攪拌約10 min，觀察拌和物顏色均勻一致、表面無氣泡即可使用。

以抗浮錨桿為中心，在防水卷材附加層上用3 mm厚海綿條圍成250 mm×250 mm方形區域，海綿條粘貼至附加層卷材上，然后在海綿條所圍區域分兩次涂抹拌制好的聚硫密封膏，每次3 mm厚。

3.2.6 鋪設SBS改性瀝青防水卷材層

在墊層上整體滿粘兩層SBS改性瀝青防水卷材，每層卷材厚4 mm，卷材相互搭接100 mm，在抗浮錨桿鋼筋位置切出100 mm×100 mm方孔。第一層防水卷材鋪貼至抗浮錨桿周圍時，將其空鋪在第一道聚硫密封膏表面，二者搭接75 mm寬，第二層防水卷材與第一層防水卷材采用滿粘法施工。

3.2.7 涂抹第二道聚硫密封膏防水層

第二道聚硫密封膏施工前，同樣用3 mm厚海綿條圍成250 mm×250 mm方形區域，然后涂抹密封膏4 mm厚，錨桿頂端中心厚度為10 mm。在錨桿鋼筋四周要手工抹均勻密實，使密封膏緊密包裹住鋼筋表面。

3.2.8 抗浮錨桿鋼筋包裹遇水膨脹止水條

第二道密封膏完全固化后，在每根抗浮錨桿鋼筋上包裹兩圈遇水膨脹止水條，高度50 mm，用扎絲扎緊，冬期施工時，可用火將膨脹止水條烤軟然后包裹鋼筋；膨脹止水條下部需緊貼密封膏。

3.2.9 細石混凝土保護層澆筑

防水層施工完成并驗收合格后，表面鋪設一道瀝青油氈隔離層，然后澆筑50 mm厚細石混凝土保護層。保護層施工前，在抗浮錨桿四周用木方圍成邊長為150 mm的凹槽，待基礎底板抗滲混凝土澆筑時，將凹槽灌滿抗滲混凝土。墊層混凝土澆筑過程中應避免將防水卷材及抗浮錨桿端頭防水破壞。

4 質量控制措施

1）水泥基滲透結晶防水涂料、SBS防水卷材、聚硫密封膏、遇水膨脹止水條等防水材料的參數均應達到設計及規范規定，進場后經復試檢驗合格。

2）施工前，應用M30水泥漿將抗浮錨桿端頭灌滿至墊層頂標高，水泥漿可摻入質量比為3%的防水粉。

3）各道工序施工前，上道工序完成面及錨桿鋼筋表面需清理干凈、保持干燥狀態。

4）水泥基滲透結晶涂料應分層涂刷，上下兩層涂刷方向相互垂直，涂刷間隔時間1 h以上，確保下層完全干燥后再進行下一道涂刷作業。

5）聚硫密封膏按照白色聚硫膠（A組分）∶黑色固化劑（B組分）=10∶（0.8～1.2）的質量拌制好后，應及時進行涂抹，確保2 h內用完。

6）抗浮錨桿端頭核心區位置，應塞滿聚硫密封膏，厚度≮15 mm。聚硫密封膏應與防水卷材附加層及SBS防水卷材層相互搭接75 mm并與錨桿頂端核心區密封膏形成封閉整體。

7）施工過程要提前了解天氣狀況，大風、雨雪天氣及溫度過低情況下，不能施工。

5 結語

在軍博展覽大樓擴建工程基礎底板施工階段，對抗浮錨桿頂部節點進行一系列的防水處理，將抗浮錨桿頂端聚硫密封膏防水層與墊層表面的卷材防水層相互柔性結合，形成一道整體防水層，大大降低了基礎底板漏水隱患的發生頻率且本方法施工簡便、材料止水效果好、成本低廉具有很好的經濟效益。

通過本方法的在軍博項目的應用，解決了地下水位高、抗浮錨桿密集、錨桿頂端防水施工難度大等問題，取得了很好的施工效果，對設計有抗浮錨桿的地下工程防水施工具有實際指導意義。