承插型盤扣式落地腳手架在商業建筑中的改造應用

王志強 吳永輝

中億豐建設集團股份有限公司 江蘇 蘇州 215131

1 承插型盤扣式外腳手架簡述

隨著我國大量現代化大型建筑體系的出現，扣件式鋼管腳手架已不能適應建筑施工發展的需要，因此，大力開發和推廣應用新型腳手架是當務之急。

目前，周材租賃分公司存在大量的自有鋼管，為將這些扣件式鋼管充分利用，實現支撐體系的逐步轉型，我公司進行了承插型盤扣式支架改造，其主要由以下7個部件組成：連接盤、立桿、套管、水平桿、斜桿、扣接頭、插銷片。

1）連接盤。市場上的連接盤主要有十字盤和圓盤，考慮到外腳手架和模板支撐體系不單獨分開改造，且為了便于腳手架斜桿的布置，我們采用八孔圓盤，外徑120 mm，厚度8 mm，材質Q235，盤間距500 mm（圖1）。

2）立桿。立桿是利用現有鋼管進行改造，改造前應調直、除銹，端頭壓扁的部位切除。鋼管的規格采用φ48.3 mm，壁厚3.0 mm以上，目前市場上盤扣的間距常見的有500、600 mm這2種，長度基本在3 m以內，為方便搭設，并結合設計上的主要樓層高度和立桿的排布情況，我們更傾向于0.5 m盤扣間距的立桿，其加工的長度主要為3.0、2.5、1.5、1.0 m這4種。

3）套管。原材采用新購20#無縫鋼管，φ58 mm，壁厚3.0 mm以上，長度為16 cm，作為套接頭，其中焊接長度為5 cm，插入長度為11 cm（圖2）。

圖1 圓盤形式

圖2 焊接套管示意

4）水平桿。水平桿采用原有鋼管φ48.3 mm，材質Q235，壁厚2.5 mm，其長度按照搭設尺寸主要有0.9、1.2、1.5 m這3種。

5）斜桿。斜桿采用φ48.3 mm，材質Q235，壁厚2.5 mm，根據900 mm和1 500 mm外腳手架立桿間距，分別配置長度2 173 mm和2 402 mm這2種斜桿。

6）扣接頭。扣接頭采用ZG-230，分為水平桿扣接頭和斜桿扣接頭這2種，采購成品鑄鋼接頭（圖3），自行焊接完成，加工數量分別為相應水平桿及斜桿數量的2倍。

7）插銷片。插銷片采用Q235B，采用帶弧形插銷形式（圖4），數量與扣接頭相同[1-2]。

圖3 扣接頭

圖4 插銷形式

2 承插型盤扣式外腳手架的搭設

我公司改造的承插型盤扣式支架，主要應用于蘇州天虹廣場項目1#裙樓的外腳手架中，1#裙樓周長約1 000 m，高28 m，外立面面積約30 000 m2。

2.1 立桿

裙房落地腳手架采用φ48 mm×3.0 mm盤扣式鋼管。雙排防護腳手架，架寬0.9 m，為單管立桿，內立桿距結構最外側不超過0.3 m。立桿應符合以下要求：

1）腳手架立桿應垂直，垂直偏斜不得超過高度的1/200，立桿的縱向間距為1.5 m，人行坡道處縱向間距為1.2 m，在每根立桿底部設置墊板或底座。

2）立桿的底部必須設置縱、橫向的掃地桿。

2.2 縱橫向水平桿

縱橫向水平桿采用盤扣式腳手架專用水平桿。水平桿規格為1.5、1.2、0.9 m，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長的1/250，且不大于50 mm（圖5）。

圖5 縱橫向水平桿連接

2.3 連墻件

立桿須用連墻件與建筑物進行可靠連接，豎向應從腳手架最底部第1根縱向掃地桿處開始設置，裙房總高28 m，層高5.5 m，連墻件布置方式為3步1跨搭設，在整個立面上連接桿應呈梅花狀布置，與樓層內部的結構混凝土柱形成抱箍固定。在混凝土墻板或者結構柱拆模前以及無柱部位，應該在頂板上結構邊緣設置預埋件，并焊接連墻件，保證連接點的直角扣件數量。

連墻件的材料應采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與墻體及腳手架的立面應保持垂直，同一層樓面的連墻件應在同一平面上，與主體結構外結構面的距離不宜大于0.3 m；連墻件應設置在有水平桿的盤扣點部位，連接點到盤扣節點的距離不得大于0.3 m；當采用鋼管扣件作連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接。

2.4 斜桿

沿腳手架的架體外側縱向每五跨，每步設置1根豎向的斜拉桿；在橫向，每五步的每跨設置1根豎向的斜拉桿，端跨的橫向每層都應該設置豎向的斜拉桿（圖6）。

2.5 腳手板

1）腳手板與腳手架架體之間的相互連接應牢固，腳手板的兩頭均應扣牢在腳手架的橫桿上，腳手板不準在跨度間有接頭，作業層須滿鋪腳手板。

2）腳手板要扣于架子的橫桿上，在腳手架工作面的外側，應該設高1 m左右的鋼管作為防護欄桿。

圖6 斜桿布置

3）采用鋼板腳手板。

4）在腳手架內立桿與墻體的間隙大于15 cm的部位，為保證使用安全，必須進行水平封閉（圖7）。

3 承插型盤扣式外腳手架施工要點

3.1 立桿設置

立桿與立桿之間應該采用立桿連接套管承插連接，搭設首層腳手架時，立桿應該采用不同長度的立桿，保證交錯布置，錯開的豎向距離不得小于50 cm，立桿底部宜設置可調底座。當腳手架底部的地基高差比較大時，可利用盤扣式腳手架立桿0.5 m模數的節點位差進行標高調整（圖8）。

圖7 鋼板腳手板

圖8 調整立桿連接盤示意

3.2 作業層設置

作業層的腳手板應滿鋪，腳手架的鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在腳手架的水平桿上，并且保證掛鉤處于鎖住狀態。

防護的上欄桿應設置在離作業層高1 m左右，防護的中欄桿應該設置在離作業層高0.5 m處，并應在腳手架的外側立面滿掛密目安全網。

當腳手架作業層與主體結構外側面間隙較大時，可適當補充立桿或鋪放能形成腳手架內側封閉的腳手板[3-5]。

3.3 架體內封閉

1）內立桿距墻體凈距應不大于0.3 m，若受現場條件的限制，則必須在大于20 cm的部位鋪設站人腳手板，并且設置平整牢固。

2）在施工層，腳手架的內立桿與結構之間應當采用腳手片或者木板進行硬隔離。

3）施工層以下腳手架應該每隔10 m左右以及在最底部采用雙層安全網兜進行封閉處理。

4 承插型盤扣式腳手架的應用總結

4.1 承插型腳手架搭設的要求

1）承插型腳手架連接盤有固定的模數，我公司改造的腳手架插盤的模數為500 mm，立桿間距為0.9、1.2、1.5 m。因此要求外腳手架底部立桿需在同一標高，或標高的高低差為500 mm的倍數，若不是500 mm模數的標高差時，則需要進行標高調節。因本工程盤扣架搭設之初租賃公司無頂托租賃，故項目部采用了木跳板、套接頭等材料進行標高的調節，另外，外腳手架底部混凝土的硬化需保證平整度，以便于腳手架的精確連接。

2）在懸挑搭設方面，因為承插型鋼管支架的搭設對底部標高及立桿間距要求較精確，而樓面懸挑工字鋼的預埋很難做到同標高、定尺寸，且搭設時需在懸挑工字鋼上部橫向再增加1道工字鋼用于腳手架的立腳支撐，另外，盤扣式腳手架架體荷載較大，經驗算，搭設高度約為15 m，所以承插式盤扣支架不適宜用于懸挑腳手架的搭設。

3）承插型盤扣式腳手架架體結構方正，弧度較大的建筑物不宜搭設此類腳手架，若必須搭設，則可以先搭設直角型，再對結構的空檔進行補缺。

4.2 承插型腳手架與其他構件交接處較難避讓

承插型腳手架立桿的間距為定尺寸，導致后期塔吊和施工電梯安裝完成后，外腳手架立桿易與塔吊附墻、施工電梯附墻以及卸料平臺相碰，需拆除部分立桿。立桿拆除前，需按照承插式鋼管腳手架規范在兩側的立桿間設置豎向斜桿進行加固。

4.3 承插型腳手架的搭設順序

承插型腳手架的搭設需以一邊為基準，向另一個方向依次搭設，若遇到與施工現場建筑結構施工順序不相同而不能依次施工時，則需按照承插型腳手架的固定間距進行計算并且精確預留，或增加可調節橫桿以及設置伸縮縫斷開架體，以便滿足后期補充搭設時的尺寸要求。

4.4 承插型腳手架的卸荷

1）當采用承插型盤扣式鋼管支架搭設雙排腳手架時，規范要求搭設的高度不宜大于24 m。因本工程裙房搭設高度為28 m，局部32 m，為保證架體使用安全，搭設時在裙樓4層樓面外立桿沿建筑物一圈滿設鋼管斜撐，以卸載部分荷載至4層樓面。

2）本工程裙房局部下沉式廣場外腳手搭設高度約40 m，為保證腳手架的使用安全，除在裙樓4層樓面滿設鋼管斜撐進行卸荷外，還在下沉式廣場部位增加斜撐及掃地桿，進行加固卸荷。

4.5 承插型腳手架搭設材料的挑選

本工程使用的承插型腳手架為我租賃公司利用原普通鋼管改造而成，因此個別鋼管存在裂縫現象，但經租賃公司淋漆后較難發現裂縫，現場搭設時應先仔細挑選后再進行搭設，避免使用架體在受力后發現開裂而無法拆除整改。

4.6 立桿部位需增加插銷

為避免材料吊運以及風荷載的影響，建議在盤扣架的立桿接頭部位增加插銷，避免腳手架部位在材料吊運和風荷載影響下而使立桿被拔出，造成安全隱患。

4.7 盤扣腳手架應使用頂托進行底部標高調整

1）因裙房外腳手架在開始搭設時，租賃公司無頂托租賃，現場為調節標高采用了套接頭進行標高調整，經半年的使用，發現北側立桿采用套接頭調整標高的部位，部分焊接套接頭發生底部水平偏移現象，導致立桿不能軸向受力，而后期加工的擠壓套接頭并未發生偏移現象。

2）經分析討論后，將所有使用套接頭部位的外腳手架，拆除底部第1排鋼跳板，在2步之內增加剪刀撐，對豎向力進行分散，并在4層樓面斜撐部位增加1道鋼絲繩進行拉結。

3）為保證腳手架施工期間的安全，腳手架完成加固后，在每層樓面間隔30～40 m設置1個監測點，從外腳手架外面到結構進行測量，監測外腳手架的水平位移情況。

4）外裝飾單位施工期間需要拆除連墻件時，必須嚴格按照“先裝后拆”的原則進行。

5 結語

扣件式鋼管支架雖然架體搭設靈活性強，但質量較難控制，且節點穩定性較差，整體可靠性低；而承插型盤扣式鋼管支架產品系列化，日常維護簡單，質量較易控制，整體穩定性強，施工效率較高。

同時，以本工程為例，盤扣租賃費為121.27萬元，而扣件租賃費為176.4萬元，扣件損耗費和鋼管租賃費分別為47.25萬元、67.37萬元，因此共計節省成本約169萬元，經濟效益顯著。