如何提高離型紙利用率

靳保琪

摘 要：本文首先分析離型紙及其應用，然后探討其應用過程中的注意事項，最后重點論述離型紙剝離技術及其檢查與維護，設計了離型紙剝離機構，提出了相關檢驗方法，以期為相關學者的研究提供借鑒。

關鍵詞：人造革;合成革;PVC地板;離型紙

中圖分類號：TS761.2文獻標識碼：A文章編號：1003-5168（2018）26-0043-03

1 離型紙簡介

離型紙是一種特殊用紙（見圖1），具有較好的抗拉強度和耐溫性能，是涂覆法生產PU/PVC人造革、PU合成革、PVC地板、移膜革（二榔皮）等產品的載體。制作相關離型紙應滿足：能粘合所涂漿料，但又易于使兩者分離;不與所涂漿料發生化學反應或污染漿料;在環境溫濕度發生變化時，離型紙的長度、寬度都保持不變，以免離型紙起皺引起產品皺折;應具有足夠的致密性，能防止水分通過它進入漿料;離型紙受牽引后其伸長率應與漿料保持一致，以防止漿料在制造過程中由于牽伸不同步而引起變形或扭曲。

長期以來，國內用的離型紙主要從美國、英國、意大利、日本進口。目前，國內雖已開始生產離型紙，但與進口的離型紙尚有差距，主要是利用率低，所以提高離型紙利用率是降低生產成本的有效途徑之一。

制品的生產成本與離型紙反復利用率成反比，具體如圖2所示。

2 離型紙的應用

用離型紙作為載體生產PVC/PU人造革和PU合成革，移膜革離型紙表面具有不同的圖案。

首先在離型紙上涂覆一層PU面層，烘箱干燥后再涂覆一層PVC發泡層，貼上基布進入發泡烘箱發泡，冷卻后將人造革與離型紙剝離，分別卷取[1]。

生產移膜革，在具有豬、牛、羊等花紋的離型紙上涂覆一層PU面層，貼合片皮后的各層皮經平板壓機壓平、烘箱干燥、冷卻后將皮革與離型紙剝離，離型紙上的皮紋轉移到片皮后的各層上，形成可與頭層皮媲美的皮紋。

3 離型紙使用過程中應注意的事項

以離型紙為載體的涂覆法人造革、PU合成革、PVC地板、移膜革生產線從離型紙放卷到制品生產完成再到離型紙收卷，離型紙行程均在100m以上，承受著較大的拉力。除平行運行外，轉向環節均是曲線運行，曲率半徑越小，離型紙受到的拉力越大，離型紙越容易產生裂紋，降低離型紙的使用壽命甚至將離型紙撕裂。離型紙反復使用，難免會使其邊緣出現一些裂紋，如果不加處理或處理不當，在承受拉力的情況下就會將離型紙撕裂，造成生產線停車，給企業帶來巨大的經濟損失。

為延長離型紙壽命，在使用離型紙過程中應注意以下三點。

4 離型紙剝離技術

制品生產工藝完成后要與離型紙進行剝離，因為離型紙的硅膠花紋層硬度高而脆，涂上漿料后，在高溫下漿料會與硅膠面有一定的粘接強度，如果剝離角度不對會加大剝離難度，嚴重時會將硅膠層撕開粘到革面上，造成離型紙報廢。如目前一些制品與離型紙剝離機剝離角度不足90°，且剝離輥筒處于被動狀態，旋轉依靠制品與離型紙牽引，增加了離型紙的牽引力（見圖6）。

新型離型紙剝離機剝離輥筒和橡膠導輥由變頻電機驅動，橡膠導輥具有一定的摩擦力，剝離輥筒與橡膠導輥同步運行，增加了離型紙的牽引力。導輥加工精良，減輕了與離型紙的摩擦力，從而減輕離型紙的牽引阻力。

新型離型紙剝離機輥筒位置設計合理，盡可能增大制品與離型紙的剝離角度，能順利地將制品從離型紙上剝離下來，從而提高離型紙的使用率，降低了制品的生產成本，是一種新型的剝離裝置 [2]。

5 離型紙的檢查與維護

卷取后的離型紙經檢驗整理后方可下次使用，離型紙經檢驗的過程就是對離型紙維護的過程。離型紙的檢驗需在專門的離型紙檢驗機上進行（見圖8）。

離型紙檢驗機由離型紙放卷、離型紙檢驗臺和離型紙收卷機及電器組成。離型紙放卷設有對中裝置，離型紙檢驗臺設有檢驗臺面、導輥、氣動壓輥裝置（2套）和離型紙裁紙軌道，氣動壓輥為橡膠輥，離型紙裁紙軌道與離型紙邊緣垂直。離型紙收卷機設有自動對中裝置，自動對中裝置由邊緣跟蹤器通過信號源以保證離型紙收卷整齊。

離型紙檢驗過程中要求對離型紙表面存留的漿料、污垢等清理干凈，發現有裂紋要進行圓弧狀處理，發現殘損時將兩氣動壓輥壓下，對殘損處整段切除，然后松開放卷側氣動壓輥將切斷后的兩卷離型紙疊加、邊緣對齊、壓下氣動壓輥，在裁紙軌道處將上下兩層同時切斷，以保證裁切橫斷面與離型紙邊緣垂直，用膠帶將兩橫斷頭粘接在一起，繼續檢驗并保證檢驗后的離型紙不存在瑕疵，供下次使用。

6 結論

采用上述技術措施，制品能始終從離型紙上剝離，避免了離型紙從革上剝離，出現離型紙產生裂紋，有效提高了離型紙的利用率，降低了制品生產成本。

參考文獻：

[1]中國大百科全書總編輯委員會.中國大百科全書：輕工卷 [M].北京：中國大百科全書出版社，1991.

[2]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.輕工機械通用技術條件：GB/T14253—2008 [S].北京：中國標準出版社，2008.