影響壓延機(jī)性能的因素及措施

吳虎平

摘 要：壓延機(jī)是壓延生產(chǎn)線的主機(jī)。壓延生產(chǎn)線由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、高速攪拌機(jī)、密閉式煉塑機(jī)、開放式煉塑機(jī)、擠出過(guò)濾機(jī)、自動(dòng)供料機(jī)構(gòu)、壓延機(jī)、剝離復(fù)合機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)、切邊機(jī)、卷取機(jī)以及傳統(tǒng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。本文主要論述影響壓延機(jī)性能的因素，并提出相應(yīng)的措施。

關(guān)鍵詞：壓延機(jī);輥筒;物料特性;物料溫度;輥縫間隙

中圖分類號(hào)：TQ330.44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2018）29-0061-03

Abstract： Calender is the main machine of calendering production line. The calendering production line consists of automatic metering system， high-speed mixer， closed plasticizer， open plasticizer， extrusion filter， automatic feeding mechanism， calender， stripping compound mechanism， cooler， trimmer， coiler and traditional system， electronic control system， temperature control system and liquid control system. Pressure system， lubrication system and other components of the production line. This paper mainly discussed the factors affecting the performance of calender and puts forward corresponding measures.

Keywords： calender;roller;material characteristics; material temperature;roll gap

本文研究了作為四輥壓延機(jī)的關(guān)鍵零件之一的輥筒，影響輥筒質(zhì)量的因素有橫壓力和中高度，而影響橫壓力的因素有物料特性、物料溫度、輥縫間隙、輥筒工作線速度、輥筒直徑和輥筒長(zhǎng)徑比[1]。筆者將對(duì)這些影響因素分別進(jìn)行探討。

1 影響輥筒的主要因素

橫壓力是指在壓延過(guò)程中，物料在配對(duì)輥筒工作部位處被擠壓變形時(shí)所產(chǎn)生的反作用力，是影響壓延設(shè)備性能的主要因素。影響橫壓力的因素主要包含以下幾個(gè)。

1.1 物料特性

不同物料產(chǎn)生的橫壓力不同。物料可塑性小，黏度大，在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的橫壓力就大，反之越小。

1.2 物料溫度

物料溫度對(duì)橫壓力的影響如圖1所示。從圖1可知，在一定范圍內(nèi)，溫度與橫壓力的大小成反比，即溫度越高橫壓力越小，反之越大。

1.3 輥縫間隙

輥縫間隙對(duì)橫壓力的影響見圖2。從圖2可知，橫壓力與輥縫間隙成反比，間隙越小，橫壓力越大，反之則越小。

1.4 輥筒工作線速度

輥筒工作線速度對(duì)橫壓力的影響見圖3。從圖3可知，線速度與橫壓力成正比，線速度越高，橫壓力越大，反之越小。

1.5 輥筒直徑

輥筒直徑對(duì)橫壓力的影響見圖4。從圖4可知，輥筒直徑與橫壓力成正比，即直徑越大，橫壓力越大，反之越小。

1.6 輥筒長(zhǎng)徑比

輥筒長(zhǎng)徑比對(duì)橫壓力的影響見圖5。從圖5可知，輥筒長(zhǎng)徑比與橫壓力成正比。

綜上所述，只要生產(chǎn)過(guò)程中存在橫壓力，輥筒必然存在撓度變形。為了補(bǔ)償撓度變形，我們往往采用增加輥筒中高度的措施來(lái)補(bǔ)償。

2 增加輥筒中高度措施的計(jì)算實(shí)例

計(jì)算輥筒撓度差，確定各輥筒中高度。輥筒各部位的參數(shù)見表1。

2.1 輥筒撓度差

由彎矩產(chǎn)生的撓度差為：

根據(jù)以上計(jì)算和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，1#輥筒中高度取用0.15mm，2#取用0.12mm，3#取用0mm，4#取用0.04mm。在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)制品效果，此中高度理論計(jì)算與實(shí)際相吻合。

3 制定生產(chǎn)工藝

①根據(jù)輥筒橫壓力、長(zhǎng)徑比的計(jì)算值確定輥筒材質(zhì)采用合金冷硬鑄鐵選用離心澆鑄法成型，使輥表面具有較高的硬度和耐磨性，心部又具有較軟的球墨鑄鐵層，增加了輥筒的抗彎曲性能。旋轉(zhuǎn)式離心方法澆鑄促使金相組織更加緊密，提高了輥筒的強(qiáng)度。

②根據(jù)輥筒撓度的計(jì)算，為了分散四只輥筒的橫向壓力，各輥筒分別設(shè)計(jì)了中高度，根據(jù)各輥筒受力方向。經(jīng)計(jì)算，1#輥中高度0.15mm，2#輥0.12mm，3#輥為0mm，4#輥僅有0.04㎜，使塑料經(jīng)過(guò)1#和2#輥隙時(shí)已形成較均勻的片材，經(jīng)2#和3#輥筒進(jìn)一步輥壓塑化，使塑料形成橫向更均勻的薄膜，更容易促進(jìn)3#和4#輥筒間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求的制品，這一過(guò)程使得各輥系間隙均勻，從而保證制品質(zhì)量。

4 結(jié)論

采取上述技術(shù)措施，使輥筒變形得到了補(bǔ)償，改善了壓延機(jī)性能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了使用要求。隨著材料及加工工藝的完善，筆者堅(jiān)信，壓延機(jī)生產(chǎn)的薄膜厚度會(huì)越來(lái)越薄，越來(lái)越平整。

參考文獻(xiàn)：

[1]于金，王克昌，韋彥成.橡膠壓延機(jī)輥距影響因素及補(bǔ)償措施[J].橡塑技術(shù)與裝備，1990（2）：56-57.