淺談預應力混凝土梁板施工過程中外觀質量控制

鄭敏

【摘 要】隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，人們對混凝土結構物的觀念也在不斷更新，尤其對其外觀質量的要求越來越高，現在混凝土結構物的外觀質量已經成為很多工程質量的重要評定指標。文章對預應力混凝土梁板施工過程中常見的外觀質量問題進行了總結，并從模板工程、原材料選用、配合比設計等方面對預應力混凝土梁板施工過程中的外觀質量控制措施進行了分析，以供同行借鑒。

【關鍵詞】預應力混凝土梁板；施工過程；外觀質量；控制措施

【中圖分類號】U445 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）03-0164-02

1 工程概況

柳南高速公路改擴建工程№8合同段起點位于廣西來賓市良江鎮獨女村（樁號K1343+200），終點位于來賓市三五鄉堡村（樁號K1358+000），路段全長15.678 km。該項目設立梁板預制場1個，各種預制梁總共113片，其中30 m預應力混凝土簡支小箱梁有57片，16 m預應力混凝土空心板梁有56片，最大梁為30 m預應力混凝土簡支小箱梁邊梁，重達95.3 t。大梁預制場位于良江鎮水巖山，樁號在K1347+800左側300 m處，負責合同段內所有梁片的預制。

2 模板制作工藝及技術要求

（1）外側模采用標準化整體鋼模，并結合橫隔板構造一同設計制作。外側模鋼板厚度不小于8 mm，翼緣板外側的梳形板鋼板厚度不小于10 mm，邊梁翼板側模厚度不小于10 mm 且要設置背肋。側模長度一般比設計梁長1‰，每套模板還配備相應的鍥塊模板調節，以適應不同梁長的需求。在外側模上設置有附著式振搗器，上、下兩排布置，排間距為50 cm，下排距梁底60 cm，縱向每1.5 m設置一個。側模加勁梁上部采用槽鋼焊接鋼板的方式來解決與翼緣板鋼筋位置沖突的問題。底模與制梁臺座上的預埋槽鋼采用電弧焊連接。底模與混凝土基礎接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發生下沉現象。在底模上，根據端模的設計形式預留與端模連接的孔洞，并預留壓縮量。30 m箱梁底模設計長度為31 m，16 m箱梁底模設計長度為17.5 m，施工時嚴控內外模脹模，以免預制后，梁體重量加大，影響安裝安全。箱梁底板倒圓與側模加工成整體。底模側面采用橡膠管防漏漿。采用5#槽鋼φ32 mm純橡膠管，并注意橡膠管突出槽口適當尺寸，使橡膠管不至于撐住模板使梁板底寬超寬，但拉桿上緊時橡膠管對模板有一定的頂進力，并全長接觸緊密，達到良好的防漏效果。同時，要及時更換老化的橡膠管，在施工過程中要清除干凈已硬化的水泥漿后才能安裝側模，以免模板與橡膠管局部接觸不緊密導致漏漿，影響外觀。

（2）由于該合同段橋梁縱坡最大為3%，縱坡較大，如不設置支座調平鋼板，會造成支座偏壓，因此需在地胎上留槽口，并設置調平鋼板。為準確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底模面板上標出梁端線，即端模支立控制線。梁端線放線，從底模跨中位置分別向兩端拉尺放線，放線尺寸增加相應的預留壓縮量。同時，在底模上精確測各預留孔位置，并刻痕。為部分抵消張拉后產生的上拱度，在底模預設反拱，拱度曲線按二次拋物線布置。

（3）30 m箱梁內模由頂模、側模、下腳模組成。內模按端模夾側進行設計、制造，脫模時通過模板彎折收縮，整體從梁體內自一端抽出。內模的支承利用內模底板的鋼支撐，在內模頂板梁板縱向按2 m一道設置扁擔梁來防止內模上浮。16 m空心板梁內膜采用PVC螺旋管，在底板鋼筋上用與梁體同標號的細石砼墊塊支墊調整內膜高度。為防止內膜上浮，采取φ8 mm的“U”形鋼筋，“U”形定位筋頭上帶彎鉤，每米布置一道勾住底板主筋并點焊。

3 混凝土工藝控制

3.1 混凝土原材料控制措施

（1）水泥。要將硅酸鹽水泥作為首選，并且最好對生產廠家、強度等級、批號等做到統一。經過對比試驗，采用廣西華潤紅水河P.O42.5水泥，其28 d抗折強度為7.5 MPa，抗壓強度為47.4 MPa。

（2）骨料。混凝土骨料包括粗骨料和細骨料，粗骨料選用巴扎山石場的碎石，并且骨料粒徑控制在5～20 mm，具有連續良好的級配，含泥量小于0.8%；細骨料選用來賓市新龍砂場0～5 mm的中砂，細度模數為2.600，含泥量小于2%。

（3）摻和料。摻和料包括粉煤灰和礦粉。粉煤灰的摻加能夠改善混凝土的和易性和后期強度，粉煤灰采用廣西華天能Ⅱ級灰。礦粉采用柳州強實S95礦粉。相關技術指標均符合規范要求。

（4）外加劑。外加劑采用重慶通科TKA-2聚羧酸緩凝高效減水劑，目前工程上普遍采用的是聚羧酸高性能減水劑。對于第一批進入場內的原材料，需要對其進行取樣復試，檢驗達標后必須趕緊封樣。該封樣產品被看做是標準，以后進入場內的任意批次的原材料都要與它做對比，如果色差很大嚴禁使用。

3.2 混凝土配合比控制措施

為了提高混凝土的耐久性，對其抗裂性能加以改善，混凝土中應該適當摻加一定的優質粉煤灰、硅灰或者磨細礦渣粉等礦物質摻和料。一般情況下，礦物質摻和料的摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。而當混凝土粉煤灰摻量大于30%的時候，則要控制其水膠比不宜大于0.45。鋼筋結構的混凝土水膠比和膠凝材料在不同環境下要根據不同的要求選配用量。

在混凝土材料和澆筑方法允許的情況下，采取較低的水灰比和坍落度，坍落度控制在150 mm±10 mm，防止發生泌水現象。此外，要掌握好混凝土的含氣量，最好保持在1.7%之內，同時要掌握好初凝時間，保持在6～8 h。

經試驗確定，最佳配合比為水泥∶砂∶石∶水∶外加劑∶粉煤灰∶礦粉=375∶675∶1 150∶150∶9.500∶50∶50。

3.3 混凝土澆筑控制措施

混凝土澆筑施工一定要保證施工工作開展的連續性，一次性地完成澆筑施工工作，澆筑時間也應控制6 h范圍內，技術人員要對混凝土澆筑層厚度進行嚴格控制，每一澆筑層厚度都要控制在30 cm范圍內，要應用專業化的設備進行檢測，將30 cm作為檢測基準。澆筑斜向傾斜度不能超過5°，水分分層也要控制在30 cm范圍之內，如果因特殊因素影響需要對水分分層進行擴大處理，不能超過50 cm。澆筑施工控制還要考慮施工現場的實際情況，如果施工現場天氣情況較為炎熱，那么技術人員可以考慮避開中午的高溫時段，在傍晚溫度較低時進行澆筑施工。模板溫度控制工作也是非常重要的，需要將模板溫度控制在5～35 ℃，混凝土拌和物溫度控制要比模板溫度上限低5 ℃。技術人員一定要嚴格依據相關原則進行澆筑施工，連續澆筑工作一定要結合水分分層工藝進行對稱處理，前后兩層混凝土澆筑施工時間間隔也要控制在1 h以內。

技術人員在底板澆筑施工的過程中應當從內模頂板出的布料孔位置進行下料，然后進行振搗作業。澆筑完一段地板后，應當及時將該段底板頂模板安裝完畢，然后再澆筑腹板。腹板砼的澆筑分層厚度宜為30 cm，最大不要超過50 cm，要應用插入式振搗棒進行振搗處理，然后再應用振動設備進行振搗。振動設備振搗時需要對振搗時間進行控制，通常情況下振動時間控制在30 s較為合理。要在澆筑高度接近腹板一半位置時開啟振動設備，澆筑高度在完成一半以后全部進行振搗。這里需要注重的是，一定要等到振搗棒完成初步振動處理、復振及補振處理后才能開啟振動設備，梁體結構的倒角位置應當細致、全面地進行振搗，其目的主要是為了避免結構澆筑完成后結構表面存在蜂窩麻面的情況。在澆筑拐角時，用振搗棒從腹板頂上插下振搗。在澆筑底板時，用振搗棒從底板插下進行振搗。頂板澆筑施工是在底板與腹板澆筑施工全部完成后進行的，也是堅持一次性澆筑施工的原則。技術人員要先對抽拔棒位置進行澆筑，然后對翼板位置進行澆筑，最后對中間部位進行澆筑。振搗棒的應用一定要嚴格依據規范和標準，技術人員不能將振搗棒插入后就拔出，振動間距應當合理，間距宜控制在30 cm左右。振搗處理中一定要避免接觸和碰撞預埋件，以及澆筑結構中存在的預埋鋼筋，避免澆筑施工完后后結構質量無法達到設計要求。振搗棒發生偏離情況后，應當及時地進行調整，頂板位置的鋼筋也要與腹板位置鋼筋緊密連接。混凝土振搗密實，不漏振，不過振，要求混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面呈現泛漿；頂面收面要平整，在混凝土初凝前要及時進行第二次收面。混凝土澆筑結束后梁體要及時覆蓋、灑水養護。

4 結語

在混凝土結構工程中，混凝土結構的外觀質量是評價混凝土結構施工質量的重要指標，也是困擾施工人員的難題之一。對混凝土的外觀質量造成影響的因素有很多，控制難度也因此加大。因此，要想從根本上提高混凝土結構工程的外觀質量，必須結合施工實際，對影響工程外觀質量的各類因素進行深入分析，然后根據實際情況實施最合理、最恰當的解決方案，以保證混凝土的外觀質量達標。

參 考 文 獻

[1]王晨飛，王麗紅.影響鋼筋混凝土工程外觀質量的原因[J].內蒙古科技與經濟，2004（5）.

[2]冀德云.混凝土結構物外觀質量控制探討[J].科技視界，2012（9）.

[3]王小強.混凝土工程外觀質量的影響及控制因素探討[J].江西建材，2018（1）.

[責任編輯：陳澤琦]