關于端蓋零件機械加工工藝的設計要點分析

梁驪龍

摘要：隨著現代科技的不斷發展，機械的種類非常多，端蓋是機械中重要的一個零件，對機械產品來講，端蓋零件其加工的流程相對簡單，并且端蓋零件對密封性工藝要求并不嚴格，并且對加工的操作以及進度要求較低，達到基本的標準，端蓋就是合格的產品。但是端蓋的質量在一定程度上對機械產品的質量和壽命有一定的影響，因此，應當重視端蓋的生產質量，對其零價加工工藝的設計要點進行注意。本文對端蓋零價機械加工工藝的設計要點進行分析，以供參考。

關鍵詞：端蓋零件；機械加工；工藝設計

隨著機械種類的不斷增加，端蓋作為機械中的重要零件，能有效地阻擋灰塵，在機械的外部得到普遍的應用，并且對機械進行很好的保護。端蓋在應用的過程中促使整個機械保持密封，端蓋零件在機械運行的過程中有著很好的輔助作用。端蓋臨建的加工過程并不是非常復雜，但是為了保證端蓋零件的質量，在加工的每個環節中應當注重設計的細節，并且根據機械加工的要求，保證端蓋零件的性能和質量，保汪機械性能的完好。

1 端蓋零價加工工藝的設計以及其工藝性分析

機械零件在進行加工工藝設計的過程中，都具有相應的質量和效率的要求，具有很強的借鑒性。端蓋零件的加工工藝設計在質量和效率方面具有相應的要求和標準，和其他的零部件加工一樣，需要采取相應的技術和經濟方面的要求，采取科學合理的加工技術。端蓋零件是機械設計中的一部分，但是其加工工藝的設計以及技術要求和工藝流程比較簡單，有效地起到密封的效果，同時促進機械產品形象和企業形象的提高。因此，在端蓋零件加工的過程中，應當在原有技術的基礎上注重科技和經濟，促進加工工藝流程的設計。

端蓋零件其結構雖然簡單，形狀也非常的普通，在機械運行的過程中，僅僅是輔助的作用，具有自身密封和防塵的作用，同時和密封配件之間進行配合起到相應的密封作用。端蓋的不同部分其公差的等級有所差別，端蓋中心孔的貢茶等級是IT 7，端蓋內外端面的公差等級是IT 10。對端蓋各個表面的粗糙度有著不同的要求。

2 端蓋零件機械加工工藝的原則

2.1 技術上的優先性原則

在對端蓋零件機械加工工藝進行設計的過程中，應當對現階段企業的生產條件進行充分的利用，采取國內和國外最先進的技術，并且保證良好的勞動條件。端蓋建工工藝對其基本特征進行考慮，并且需要對現有的生產設備加工能力進行結合，合理地進行加工工藝的設計。

2.2 經濟的合理性原則

在規定的生產綱領和生產批量下，可能存在多種端蓋零件的設計方案，因此，應當通過核算和對比，通常采取成本最低的原則，充分利用生產工藝，在保證質量的情況下，有效地降低成本。

2.3 良好的勞動條件

在端蓋零價加工工藝設計的過程中，應當結合機械和自動化工序的運用，有效地降低人工勞動，保證生產的安全性，創造更好的勞動條件。

3 端蓋零件機械加工工藝設計的要點

3.1 毛坯的確定

在端蓋零件的毛坯進行選擇的過程中，需要對毛坯的材料、公差等級以及加工的余量進行確定。端蓋零件是機械的腕部結構，在機械運行的過程中，對端蓋造成的作用力比較小，并且端蓋零件自身的結構比較簡單，尺寸相對較小，多方面因素的影響，端蓋零價對于材料的要求并不高。因此，在設計人員對毛坯進行選擇的過程中，首先需要對端蓋的功能進行考慮。在實際設計的過程中，設計人員應當參考機械加工工藝的手冊，同時根據實際的需求對公差的等級、尺寸以及加工余量進行確定。同時設計人員在選擇毛坯時，需要對加工零件的毛坯的最大圓截面尺寸進行測量，以此進行哦安短毛坯的加工可能性。端蓋毛坯件同時是以直徑是100 mm作為圓形端面的最高值，同時.參考機械制造手冊，采用公差等級是CT-10，并且鑄件尺寸的公差是2 mm，加工的余量是F。

3.2 制定相應的加工工藝路線

首先，對定位基準進行選擇。定位基準通常可以分成粗基準和精基準兩種。在共建加工的第一個工序或者前幾道工序中，把沒有加工的毛坯面最為定位基礎稱為粗基準，在選擇粗基準的過程中，需要對各個加工面保留足夠的余量，促使加工面和不加工的面其位置和圖樣一致，并且應當盡快獲取精基面。使用端蓋外端面和cp 100外圓面，端蓋的內控制使用cp 100外圓面能夠確保加工零價的壁厚均勻。精基準主要是指使用已經加工過的表面作為定位基準，其原則是基準的重合和統一，互為基準和自為基準。因此，使用端蓋內端面和cp 50的孔進行加工，需要確保軸向方向的尺寸滿足設計的標準，同時需要保證端蓋內、外端面圓的跳動，并且符合精基準的設計要求。其次，端面表面加工方式的選擇。在端蓋零件的表面進行加工的過程中，主要的加工部位是端面、圓以及孔。端蓋零件表面的加工方式主要分成3個部分，第一部分是端蓋零件的內外端，使用車床的粗車、半精車然后到精車，表面的粗糙度分別達到3.2μm和6.3μm，其公差等級是IT 10；第二部分是鉆孔之后的粗鏜到精鏜，必要的情況下可以采取鉸孔的方式，表面的粗糙度應當保持在1.6μm；第三部分立式鉆床，表面的粗糙度是12.5μm，公差的等級應當是IT 10。如果端蓋的外觀形狀不是圓形，那么需要進行銑削完成相應的加工，按照相應的加工方式進行加工。最后，加工工序的集中以及分散。端蓋零件通常是使用鑄鐵材料進行加工，從毛坯到產品需要經過熱處理、加工以及相關的輔助工序。在進行熱處理的過程中，鑄造很容易出現應力，因此需要對毛坯進行相應的退火處理，尺寸較大的毛坯需要進行實效處理，有效地消除應力；同時針對不加工的表面進行滾光、噴砂、拋光以及打磨等有效的處理方式；在加工的過程中，首先進行定位基準的工作，保證先面后孔以及先粗后細的加工要求；輔助工序是加工的最后一項工作，采取有效的措施進行永久或者暫時性的防銹。在對全部的零部件進行精加工之后，進行相應的清洗和檢測，端蓋零價的加工全部完成。

3.3 對各個加工工序的數據和工具進行確定

在端蓋零件加工機械加工工藝設計的過程中，加工工作開展前需要對各個工序的建工數據進行仔細的審核，對加工的余量、尺寸和公差等相關的數據進行核對，從根本上保證端蓋機械加工的數據的準確性。在端蓋零件進行加工的過程中，需要運用多種類型的設備，如銑床，刀具中有端銑刀、外圓車刀、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀以及平挫等，主要使用的測量工具是游標卡尺、卡尺和塞規等，在夾具選擇的過程中，需要根據端蓋零件的生產批量作為標準，在小批量生產的過程中，通常使用的是夾具和組合夾具，針對大批量的端蓋零件生產，通常使用的是專用的夾具。

3.4對各個工序中的切削用量和工時定額進行確定

在對工序中切削用量和工時定額進行確定的過程中，首先需要作用的是對鉆孔、粗絞以及精絞工序中的切削用量進行計算，對背吃刀量、切削的速度以及進給量進行計算。在工序的工時定額進行確定的過程中，需要根據機械制造工藝的設計手冊進行得出，對加工的基本事件、輔助的時間以及其他相關的時間進行計算，同時對布置工作的時間、休息事件以及生理時間進行計算。在對工序的基本時間進行確定之后，可以根據相互之間的換算關系，對每個工序的各種類型的時間進行計算。

4 結語

隨著機械加工行業的不斷發展，對端蓋零件機械加工工藝的設計要點進行探究具有重要的作用和意義，促使加工工藝更加科學合理，促使其發展更加規范，促進端蓋零件產品質量的提高，促使整個機械性能的提高。同時，采取先進的科學技術進行端蓋零件的加工能夠促使端蓋零件功效的提高。因此，應當促進端蓋零件加工工藝的不斷進步，促進端蓋零件的進一步發展。