基于PDCA在航天產品質量管理各階段的應用研究

祝軍生?沙群

摘要：介紹了PDCA方法，對PDCA方法在航天產品質量管理各階段應用進行了創新研究，闡明了在航天產品質量管理中應用PDCA方法的重要性。

關鍵詞：PDCA方法 產品質量管理 階段應用

Abstract： This paper introduces the PDCA method， and makes an innovative research on the application of PDCA method in each phase of aerospace product quality management， and expounds the importance of applying PDCA method in aerospace product quality management.

Key words： PDCA method， product quality management， phase application

航天產品具有高質量、高可靠性和高安全性的特點，其質量事關國家經濟建設、科學發展和社會進步。PDCA循環是提高產品質量，改善企業經營管理的重要方法，是質量保證體系運轉的基本方式。中國航天產品的質量管理，是在實踐中總結，在總結基礎上創新，在創新基礎上進行更高要求的質量管理實踐。針對航天產品質量管理的應用來說，PDCA方法適用于航天企業質量管理的策劃或管理評審等高層次的戰略過程，也適用于作為航天產品實現過程組成部分重要的操作活動。

1 PDCA方法定義、步驟和特點

1.1 PDCA方法定義

PDCA循環又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程序。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計劃的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照PDCA循環，不停頓地周而復始地運轉的。PDCA是英語單詞Plan（計劃）、Do（實施）、Check（檢查）和Action（處置）的第一個字母，PDCA方法即“計劃、實施、檢查、處置”四個階段的循環方法，見圖1。

圖1 PDCA循環

P——計劃階段：根據顧客的要求和組織的方針，為提供結果建立必要的目標和過程；

D——實施階段：實施過程；

C——檢查階段：根據方針、目標和產品要求，對過程和產品進行監視和測量，并報告結果；

A——處置（改進）階段：采取措施，以持續改進過程業績。

1.2 PDCA方法步驟

PDCA方法可分為以下八個步驟，通過各步驟間的循序漸進而達到讓產品質量更上一個臺階的目標。

（1）分析和評價現狀，以識別改進的區域；

（2）確定改進的目標；

（3）尋找可能的解決辦法，以實現這些目標；

（4）評價這些解決辦法并作出選擇；

（5）實施選定的解決辦法；

（6）測量、驗證、分析和評價實施的結果，以確定這些目標已經實現；

（7）正式采納更改；

（8）必要時，對結果進行評審，以確定進一步改進的機會。

其中，（1）、（2）、（3）、（4）即計劃階段（P）；（5）即實施階段（D）；（6）即檢查階段（C）；（7）、（8）即處置階段（A）。

以上所述，即為解決問題所必須遵從的一個過程、四個階段和八個步驟。

1.3 PDCA方法特點

PDCA方法的特點有三個：

（1）各級質量管理都有一個PDCA循環，形成一個大環套小環，一環扣一環，互相制約，互為補充的有機整體。在PDCA循環方法中，一般來說，上一級的循環是下一級循環的依據，下一級的循環是上一級循環的落實和具體化。

（2）每個PDCA循環，都不是在原地周而復始運轉，而是像爬樓梯那樣，每一循環都有新的目標和內容，這意味著質量管理，經過一次循環，解決了一批問題，質量水平有了新的提高。

（3）在PDCA循環中，A是一個循環的關鍵，在一個循環中，任一過程的結束（A），也是一個新過程的開始（P），首尾銜接永無終止。 PDCA循環并非在原地循環，而是應體現持續改進的思想，每循環一次都應提高一步，通過不斷地循環延伸到達實現產品更高質量的目標。

2 PDCA方法在產品質量管理各階段的應用

2.1 PDCA方法在產品質量管理各階段的主要內容

結合航天產品質量管理的特點、要求，PDCA方法在產品質量管理各階段的主要內容如下：

（1）P——計劃階段主要內容

根據產品特性制定具體產品實現的質量計劃、質量保證大綱、質量目標和質量管理文件等。

（2）D——實施階段主要內容

組織或參加各種質量管理活動。如參加方案評審、電路設計評審、結構設計評審、工藝設計評審、產品質量評審、產品研制階段評審、質量管理文件或記錄的會簽等。

（3）C——檢查階段主要內容

對影響產品質量的工序流程采取自檢、專檢、試驗、評審、驗證、確認、審核和專項檢查等方式，檢查實施情況是否符合產品質量保證大綱的要求。

（4）A——處置（改進）階段主要內容

對檢查階段發現的各類問題，組織相關人員通過對不合格品的評審處理或運行故障報告、分析和糾正措施系統，采取糾正或預防措施進行整改。

2.2 PDCA方法在航天產品質量管理各階段的應用

PDCA循環方法是航天產品質量管理活動應該遵循的科學程序和管理方法。它不僅適用于整個質量管理的過程，也適用于質量管理任何一個方面小的過程。在方案階段、工程研制階段、設計定型階段、生產定型階段的質量管理中，每個階段都應按照PDCA方法的階段內容和步驟方法進行質量策劃，按照質量計劃進行實施，對實施的情況進行檢查、對檢查中發現的問題采取措施進行改進。

（1）PDCA方法在方案設計階段的應用

方案設計是航天產品的源頭，是保證質量的前提，在航天產品方案設計階段應用PDCA方法，可以明確航天產品質量目標并將其分層次、分階段進行分解，對性能、質量特性、壽命周期成本進行綜合權衡分析，確定可靠性、安全性、維修性、保障性等具體指標和工作項目，確定研制任務各階段的關鍵節點、完成標志和考核方式，確定產品質量控制活動的內容、責任者和資源保障要求，并將大綱的內容納入型號研制程序加以落實。PDCA方法在航天產品方案設計階段相關的質量策劃、實施、質量檢查和質量改進階段活動中的主要內容見表1。

（2）PDCA方法在工程研制階段的應用

PDCA方法在航天產品工程研制過程中，可以有效避免設計中出現“質量交集”，特別是杜絕多重交集的情況出現，對新設計的產品避免或減少測試覆蓋不到的項目。PDCA方法在航天產品工程研制階段相關的質量計劃、實施、質量檢查和質量改進階段活動中的主要內容見表2。

（3）PDCA方法在設計定型階段的應用

PDCA方法在設計定型階段相關的質量計劃、實施、質量檢查和質量改進階段活動中的主要內容見表3。

（4）PDCA方法在生產定型階段的應用

PDCA方法在航天產品生產定型階段相關的質量計劃、實施、質量檢查和質量改進階段活動中的主要內容見表4。