陽光集團的“經緯編織法”質量管理模式

◆陳麗芬/ 文

一、組織簡介

江蘇陽光集團有限公司（下稱“陽光集團”），成立于1986年，是一家生產經營精紡面料、高檔服裝產品的大型民營企業，年產3500萬米精紡呢絨、350萬套服裝。公司產品銷售至日本、美國、歐洲等五十多個國家和地區，精毛紡面料全程生產量世界第一。陽光集團獲得中國世界名牌，品牌價值達193億元，連續三年面料行業第一。

陽光集團結合企業30多年積累的質量管理經驗，根據紡織經、緯編織原理創立了“經緯編織法”質量管理模式。模式要求在制定戰略時發揮長板優勢，把優勢發揮至極致，提升核心競爭力；實施戰略過程中關注短板，規避風險，持續改進。

陽光集團在發展過程中逐漸確立質量、創新、品牌、效益經線四要素，根據外部壞境的變化，由最高決策者推動，不斷完善和調整。緯線是實現目標的保障，包括體系、方法、工具、資源等方面。以客戶為中心，始終瞄準高端需求，持續進行改進和創新，生產效率大幅提高，質量水平和顧客滿意度不斷提升。

“經緯編織法”質量管理模式是不斷發展的、開放的，具有很強的兼容性，可適應不斷變化的外界環境和技術發展趨勢的需求，既把握了發展方向，又整合了生產活動和質量管理的諸多要素，經與緯相互作用、相互支撐，實現品牌、市場、效益、地位的全面提升。

二、質量管理經驗

（一）質量管理

陽光集團自1997年導入質量管理體系，先后建立質量、環境等六大管理體系，形成了綜合型管理體系，實現了“管理有依據、工作有流程、績效有指標、操作有規程、產品有標準、行為有原則”。

質量追溯

建立質量安全追溯體系，原料半成品采用批次追溯；面料采用條形碼追溯；服裝采用流水號、二維碼追溯；內外銷產品實現“同線同標同質”。

事故零再現

制度上規范員工責任理念、責任意識，讓質量安全事故的重復發生率歸零；采用質量保障“六不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品、采購產品不合格不入庫、半成品不合格不入下道工序、成品不合格不發貨。

紡織精益管理

開展具有紡織行業特色的精益化管理，做到布局精準、工藝精益、用工精簡；充分利用信息化技術、自動化技術，減少非增值過程，壓縮非生產性人員，提高勞動生產率。

穩健六西格瑪管理

開展六西格瑪管理，形成以數據和事實說話、遵循DMAIC的改進方法，持續改進和創新；在產品設計過程中運用失效模式分析（PFMEA）、質量屋（QFD）等工具，在工藝開發過程中運用實驗設計、控制圖等工具。同時，引進“穩健設計”理念，并創新性地將穩健設計技術與六西格瑪管理相結合，提出了穩健六西格瑪管理。

（二）技術創新

陽光集團建立了組合科學、分工明確的“一站三中心”技術創新平臺，形成了有層次、有重點的技術創新體系，研發能力步入了國際先進行列；堅持以“求新、求變、求進”的創新理念為指導，建立技術評估體系，評估公司現有技術與標桿企業的差距，為公司制定發展戰略提供參考和依據。

（三）標準化建設

陽光集團積極參與標準的制修訂工作，先后承擔組織了國際紡織品秘書處（ISO/TC38）、全國毛精紡分技術委員會秘書處（SAC/TC209/SC8），并充分發揮兩個標準秘書處作用，實現標準“引進來，走出去”。

“引進來”：ISO/TC38推動中國企業參與國際標準活動。充分運用ISO/TC38國際秘書處這個角色，努力完成國際秘書處的工作，同時發揮了國際與國內的橋梁作用，向國內紡織行業相關機構和組織主動傳遞信息，積極推薦并指導相關中國機構和組織參與ISO工作。

“走出去”：SAC/TC209/SC8促進中國毛紡行業標準發展。主持或參與起草的國家標準和行業標準共計49項，通過標準化“武器”配套科研開發，凝聚行業委員會專家力量，做好行業標準化服務平臺，通過合適機會將先進的行業標準轉化為國際標準，實現了標準“走出去”。

（四）智能制造

MTM智能化項目適應服裝消費“一人一版”、“一衣一款”的設計理念，形成CAD智能變版、GST標準工時系統、自動化裁剪、智能吊掛系統。MTM智能化項目實現了設計草圖產生新款樣版、自動化裁剪系統、制定作業的標準動作和標準工時、智能吊掛系統、RFID射頻技術、工業自控技術等，可及時調整或進行工藝改良，有效降低成本，實現了對生產進度進行全面精確管控；自動平衡生產節奏，提高加工速度。