高壓環(huán)氧酸酐環(huán)保漆應(yīng)用

(佳木斯電機(jī)股份有限公司，黑龍江佳木斯154002)

0 引言

隨著近些年來國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)機(jī)電制造業(yè)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，高性能、環(huán)保型的環(huán)氧酸酐浸漬漆已經(jīng)逐步被行業(yè)內(nèi)接受。該漆性能優(yōu)良，可以減薄絕緣厚度，為整個(gè)電機(jī)制造業(yè)節(jié)約了大量的成本，且該漆不含有揮發(fā)性活性稀釋劑，減少了有毒有害氣體的排放量，滿足國(guó)家提倡的綠色環(huán)保的要求。

我公司現(xiàn)已全面推廣應(yīng)用環(huán)氧酸酐環(huán)保漆，該漆性能優(yōu)越，但使用條件要求嚴(yán)格，如不定期維護(hù)清理，易造成浸漬漆的污染，從而引起粘度升高、膠凝等嚴(yán)重后果。環(huán)氧酸酐環(huán)保漆是我公司新引進(jìn)的絕緣漆，在同行業(yè)中應(yīng)用較少，因此在使用過程中必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并采取有效地保證措施，及時(shí)解決應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題。為保證環(huán)氧酸酐漆的順利推廣應(yīng)用，將該項(xiàng)目列為公司工藝提升水平項(xiàng)目。

1 應(yīng)用措施

為保證環(huán)氧酸酐漆穩(wěn)定推廣應(yīng)用，采取以下保證措施。

1.1 編制相關(guān)工藝文件，保證浸漬漆的性能及工藝過程的穩(wěn)定性

為保證浸漬漆的技術(shù)指標(biāo)，編制了高壓環(huán)氧酸酐環(huán)保漆采購(gòu)技術(shù)要求，要求廠家嚴(yán)格按照采購(gòu)技術(shù)要求進(jìn)行供貨。

為保證工藝過程的穩(wěn)定，編制了高壓環(huán)氧酸酐環(huán)保漆浸烘操作指導(dǎo)卡片，指導(dǎo)操作者按照操作指導(dǎo)卡進(jìn)行操作，并隨時(shí)進(jìn)行工藝紀(jì)律抽查，保證浸漆工藝的正確實(shí)施。

1.2 進(jìn)行環(huán)氧酸酐環(huán)保漆配套底漆的選型，保證內(nèi)裝壓產(chǎn)品浸漬環(huán)氧酸酐環(huán)保漆

我公司有部分產(chǎn)品為內(nèi)裝壓產(chǎn)品，為保證內(nèi)裝壓電機(jī)浸漬環(huán)氧酸酐漆時(shí)，底漆與環(huán)氧酸酐漆相容，不污染浸漬漆，進(jìn)行了配套底漆與環(huán)氧酸酐漆相容性試驗(yàn)。

試驗(yàn)過程：采用標(biāo)準(zhǔn)硅鋼片，涂漆后60℃下烘干4h，自然冷卻后，將漆片浸到環(huán)氧酸酐漆中，浸泡24h。試驗(yàn)結(jié)果顯示，配套底漆在試驗(yàn)過程中未出現(xiàn)底漆脫落現(xiàn)象，因此要求內(nèi)裝壓結(jié)構(gòu)的機(jī)座及定子鐵心支架噴涂的底漆采用新型配套底漆，并編制了工藝文件對(duì)噴漆要求作了詳細(xì)規(guī)定。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，擴(kuò)大了浸漬環(huán)氧酸酐環(huán)保漆產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

按照我們下發(fā)的環(huán)氧酸酐漆配套底漆應(yīng)用規(guī)定，內(nèi)裝壓電機(jī)浸漬環(huán)氧酸酐漆未出現(xiàn)底漆脫落現(xiàn)象，但在11月份先后出現(xiàn)了幾臺(tái)同步機(jī)烘干后底漆起皺、脫落現(xiàn)象，為解決該問題，我們又進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)先將涂底漆的漆片放到環(huán)氧酸酐漆中浸泡，未出現(xiàn)底漆脫落現(xiàn)象，如圖1所示。然后按照產(chǎn)品烘干工藝將漆片放到烘干爐中進(jìn)行烘干處理，烘干工藝為115℃，2h；155℃，12h，但在155℃烘干4h后打開爐門檢查發(fā)現(xiàn)，在漆片中浸漬漆堆積處出現(xiàn)了底漆起皺、脫落現(xiàn)象，與電機(jī)中出現(xiàn)的現(xiàn)象類似，如圖2所示。我們將該問題與底漆廠家進(jìn)行聯(lián)系，底漆廠家根據(jù)我們反應(yīng)的情況，進(jìn)行底漆配方更改，目前該問題已得到成功解決。

圖1 涂底漆的漆片浸泡在環(huán)氧酸酐漆中未見底漆脫落

圖2 155℃烘干后的現(xiàn)象

1.3 環(huán)氧酸酐漆穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

為保證環(huán)氧酸酐漆的貯存穩(wěn)定性，每周對(duì)漆的粘度進(jìn)行檢測(cè)，每月的平均粘度見表1，現(xiàn)將環(huán)氧酸酐漆應(yīng)用一年的粘度變化曲線繪制如下，如圖3所示。

表1 每月平均粘度值

圖3 環(huán)氧酸酐漆應(yīng)用曲線

從粘度變化曲線可以看出，環(huán)氧酸酐漆粘度變化比較穩(wěn)定。

1.4 浸漬漆流失量的檢測(cè)

為檢測(cè)環(huán)氧酸酐漆的掛漆量及在烘干過程中的流失量，抽測(cè)2臺(tái)電機(jī)進(jìn)行稱重，數(shù)值見表2。

表2 浸漬漆流失量對(duì)比

從浸漬漆流失量的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，烘干過程中漆的流失量為23.5%左右，漆在絕緣結(jié)構(gòu)中所占比例為30%左右。

1.5 模擬線圈性能檢測(cè)

為檢測(cè)環(huán)氧酸酐漆的電氣性能及在使用過程中電氣性能的穩(wěn)定性，制作模擬線圈隨產(chǎn)品進(jìn)行浸漆，模擬線圈電壓等級(jí)為10kV，單邊絕緣厚度分別選2.2mm和3.0mm，檢測(cè)結(jié)果見表3。

表3 檢測(cè)結(jié)果

根據(jù)JB/T 50133的產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)，模擬線圈的檢測(cè)結(jié)果中常態(tài)介損均為優(yōu)等品，熱態(tài)介損均為一等品，擊穿電壓均大于70kV，擊穿場(chǎng)強(qiáng)為優(yōu)等品。

2 使用過程中存在的問題

環(huán)氧酸酐漆經(jīng)過一年多的應(yīng)用，總體效果比較好，但在應(yīng)用過程中也發(fā)現(xiàn)了一定的問題，主要為烘干爐平車底部、爐門下方、排風(fēng)管道、排風(fēng)機(jī)內(nèi)有揮發(fā)冷凝物，該問題通過改善烘干爐通風(fēng)系統(tǒng)、絕緣漆配方調(diào)整等措施，得到了有效的解決。

3 結(jié)語

通過采取一系列控制措施及定期檢測(cè)，環(huán)氧酸酐環(huán)保漆在我公司成功地進(jìn)行了推廣應(yīng)用。該漆性能穩(wěn)定，粘度變化比較平穩(wěn)，貯存穩(wěn)定性較好，模擬線圈的電氣性能良好。環(huán)氧酸酐環(huán)保漆的應(yīng)用，減薄了電機(jī)絕緣厚度，提高了電機(jī)質(zhì)量，為我公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。