摘 要:介紹錨桿用托盤生產過程,提升托盤生產產量的影響方面。分析生產中存在主要問題,并分析問題出現原因。按照生產實際,確定加工技術可行性方案,并提出相應優化對策。經過改進之后的錨桿用托盤,符合礦用生產條件,對于提升生產效率、減輕工人工作量、優化托盤生產工序、增強托盤生產水平等方面,至關重要。
關鍵詞:錨桿托盤;生產工藝;模具
在煤礦井下巷道支護作業上,主要材料為左旋螺紋鋼金屬錨桿。對生產規模較大的礦井來講,錨桿使用量都在1萬套以上。同時,按照礦井生產實際,應將錨桿需求數量與礦井生產能力聯系起來。其中,在影響錨桿產能的諸多因素中,錨桿用蝶形托盤生產情況是其中主要影響因素。
1 托盤生產概況
在沖壓錨桿附件托盤中,主要是憑借壓力機來開展沖壓工作的。具體生產流程如下:按照模具樣式進行剪板→鉆孔→模具沖壓,形成預期模型→捆扎完成。其中,在開展鉆孔工作中,目前使用的主要以輕型萬向搖臂鉆床為主,不過這一設備生產效率水平較低,影響了整體生產效率的提升。為了進一步提升生產效率工作,需要做好工藝改進及優化工作,不斷提升企業生產效率水平。
2 增強托盤產能的建議
(1)提高設備數量。將設備數量與壓力機實際生產情況聯系起來,特別是要提升輕型萬向搖臂鉆床數量。隨著設備數量的增加,資金投入也將不斷增加。相應的,由此產生的耗電量以及設備維修費用也相應增加。這些都無疑增添了企業管理的負擔,增加了企業人力管理成本。
(2)目前,用于鉆孔工作的輕型萬向搖臂鉆穿依然處于手動進給階段,而沒有形成自動冷卻系統。這也是導致生產效率水平較低的重要因素。為了提升生產效率,礦企可以引入自動進給性能更高的鉆床,并在鉆床中配有相應的冷卻系統,提升工作效率。按照這一方案開展生產工作,每次投資金額很大。而且設備維護以及耗電量也將會逐漸增加。
(3)優化目前壓力機模具,實現壓力機在工作中,每完成一個行程工作,能夠同時實現沖壓以及鉆孔兩種工作。在壓力機使用中,具有技術上、經濟上等方面的可行性,在優化生產工序的同時,很好的起到了節能降耗的目的。此外,工作時間降低,能夠用最短時間實現生產效率最大化,具有非常廣闊的應用前景。
通過上述比較分析,我們得知,方案三可操作性較強。
3 壓力機模具優化
3.1 技術分析
(1)在鉆頭表層以及工作件表層位置,為了確保其韌性和強度,需在其表層進行熱處理工作。
(2)考慮模具頭部過大,沖壓鉆頭應安裝在支撐件上。如果沖壓鉆頭安裝位置受到破壞,則很難進行修復,存在很大的報廢成本。所以,在實際操作中,為了有效處理后續維修問題,可以在支撐件以及工作件中,添加連接件。連接件主要起到對沖壓鉆頭固定以及安裝的作用。
(3)沖孔作業后,殘余下來的圓形鐵塊如果沒有在第一時間清楚,將直接影響到后續作業開展。因此,可以在模具下半部分的中間位置,可以設計一個垂直通孔,使其直徑比圓形鐵塊直徑要大,從而更好的做好圓形鐵塊排除工作。
(4)對于蝶形托盤,其中間位置為半球形,而四周位置為平面。蝶形托盤由方形平面鋼板沖壓而形成的。此外,在沖壓過程中,應充分考慮蝶形托盤的外觀要求以及工件放置平面。相應的,一般模具下半部分工作件可以具體分為工作件甲和乙兩個部分。在沖壓工作開展之前,在彈簧彈力的作用下,托起工作件甲,使其比工作件乙要高,更加方便工件放置。
(5)工作件甲相對于乙的垂直方向移動,應該確保和托盤高度相吻合,而且水平方向上不發生位移。
3.2 技術方案
(1)制作模具分為上部分和下部分。在上半部分中,壓力機以及支承件的滑塊彼此相連,而支承件以及連接件通過固定螺絲聯系起來。同時,工作部件以及工作件甲、工作件乙構成統一整體。下表面是工作表面,工作表面的形狀和托盤大體相同,并按照工件技術形式進行加工。在工作件中心位置進行鉆孔,起到安裝鉆孔鉆頭的作用。
在下半部分,壓力機以及支承件的工作臺彼此連接,而工作件包括工作件甲、乙兩個部分,并甲應放在乙的上部。在螺桿作用下,將工作件以及支承件連接起來。這里,螺絲主要起到確保水平方向不會發生移動的固定作用,并將上下部位的移動控制在技術范圍之內。
此外,工作件甲、乙之間還裝有彈簧。如果工作件甲被壓縮之后,可以依靠彈簧的作用短時間內復位。同時,在下半部分,還設有柱銷;在上半部分,設有滑道。這些都保證了模具上半部分以及下半部分在工作中,水平方向上不會出現便宜。
(2)使用方法。按照安裝要求,將模具上半部分以及下半部分安裝好之后,將需要加工的工件放在下半部分的工作表面,通過滑塊的往復運動,完成最終加工工作。
4 結語
模具改造完成之后,通過現場應用,加工托盤符合生產技術水平,達到了經濟適用條件,在優化生產工序的同時,極大提升了生產效率水平;優化職工隊伍,讓企業員工認識到了適用節支降耗的發展前景;減輕了企業員工的工作強度,提升了支護材料廠的托盤生產綜合能力水平,確保了用戶的供貨需要。
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作者簡介:邵亞彬(1986-),男,漢族,河南杞縣人,大專,主要研究礦用錨桿托盤生產技術工藝改進發展。