降低六千線RCC濕團(tuán)量

李峰 崔嵬 陳家遠(yuǎn) 孫偉欣 楊飛 呂麗麗

摘 要：針對生產(chǎn)過程中六千線RCC出口出現(xiàn)濕團(tuán)（煙絲成團(tuán)狀纏繞，可擠壓出水分，不能通過后續(xù)干燥過程去除水分稱之為濕團(tuán)），影響煙絲質(zhì)量，產(chǎn)生極大的質(zhì)量隱患的問題。通過更換不同形式的RCC內(nèi)部噴嘴、RCC出口設(shè)計(jì)制作排潮罩等技術(shù)方案，將RCC出口濕團(tuán)量由平均每批次0.5Kg降為0Kg。

關(guān)鍵詞：CC；濕團(tuán)量；降低

由于RCC是利用蒸汽引射水，形成高溫霧化水，結(jié)合循環(huán)熱風(fēng)對煙絲進(jìn)一步的增溫增濕，使煙絲含水率達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。為下一步工序的烘干膨脹打下基礎(chǔ)，在生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)，RCC滾筒出口出現(xiàn)濕團(tuán)，影響煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定，如果進(jìn)入后續(xù)工序，會(huì)導(dǎo)致卷煙出現(xiàn)黃斑煙，產(chǎn)生極大的質(zhì)量安全隱患。

1 濕團(tuán)成因分析

對噴嘴進(jìn)行手動(dòng)模式試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)霧化效果不良，有水滴形成，水滴滴入煙絲中，極易造成濕團(tuán)產(chǎn)生。RCC現(xiàn)用噴嘴為內(nèi)混式噴嘴，蒸汽與水在混合腔內(nèi)混合后由噴頭噴出，這類噴頭容易蒸汽與水混合效果不好而導(dǎo)致霧化效果不好，霧化水中帶有沒有霧化的水滴，滴入煙絲中，形成濕團(tuán)。另外，經(jīng)過增溫增濕的煙絲攜帶部分熱氣到達(dá)RCC出口，由于RCC滾筒出口未設(shè)置排潮裝置，熱氣在設(shè)備表面凝結(jié)成水滴，滴落入煙絲中滴落入煙絲中，形成濕團(tuán)。如圖1所示。因此濕團(tuán)成因?yàn)閲娮祆F化不良、RCC出口無排潮裝置導(dǎo)致熱氣冷凝。

2 制定對策

2.1 將噴嘴由內(nèi)混式更換為外混式

根據(jù)上述表格以及介質(zhì)要求、安裝條件等，選擇Schlick公司Mod834/0型外混式噴嘴，并進(jìn)行安裝。

2.2 RCC出口設(shè)計(jì)安裝排潮罩

根據(jù)現(xiàn)場排風(fēng)量需要，選擇QYCLQ-25型離心式風(fēng)機(jī)，流量為2500立方米每小時(shí)，全壓為430Pa，電機(jī)功率為0.75KW。

測量現(xiàn)場安裝限制尺寸后，首先用SolidWorks[1-2]三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出排潮罩的三維模型。根據(jù)CAD[3]軟件繪圖，制作排潮罩。并將風(fēng)機(jī)和排潮罩安裝到指定位置。

3 試驗(yàn)驗(yàn)證

我們隨機(jī)選取2017年7月生產(chǎn)的20批次煙絲，對RCC出口的濕團(tuán)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與對策實(shí)施前濕團(tuán)量進(jìn)行對比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，更換RCC噴嘴以及在RCC出口增加排潮罩，使得RCC出口平均每批次濕團(tuán)量降低為0Kg，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到了預(yù)期目的。

4 結(jié)語

本文針對生產(chǎn)過程中RCC出口出現(xiàn)濕團(tuán)現(xiàn)象，通過將RCC噴嘴更換為外混式、RCC出口設(shè)計(jì)、制造、安裝排潮罩等技術(shù)方案，將RCC出口濕團(tuán)量由平均，每批次0.5Kg降低為0Kg。保證了煙絲質(zhì)量的穩(wěn)定，消除了影響產(chǎn)品質(zhì)量的安全隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[3]楊雨松，劉娜.AtuoCAD2006中文版實(shí)用教程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.

作者簡介：第一作者：李峰（1987-），男，漢族，山東濰坊人，碩士。