劉維維,尤 春,季書鳳,胡 超
(無錫中微掩模電子有限公司,江蘇無錫 214135)
近年來,隨著半導體制造技術的快速發展,器件尺寸不斷縮小,器件集成度越來越高,根據摩爾定律,晶體管的數量每18個月就要翻一番[1],這對光刻技術提出了更高的要求。而光刻技術的提高離不開掩模,器件尺寸的不斷縮小對應掩模上的芯片圖形關鍵尺寸首先要縮小。這對掩模條寬要求越來越嚴格,對掩模條寬控制精度的要求也越來越高,條寬偏差(CD MTT,mean to target)為評價掩模的關鍵指標之一。根據ITRS Road,65 nm掩模關鍵尺寸CD MTT需控制在±5.2 nm內[2]。為了滿足嚴格的偏差控制,工藝造成的條寬偏差需要全程監控并需采取措施以減小。相移掩模是在一般二元掩模中增加一層相移材料(MoSiN),相比二元掩模制作過程更為復雜[3]。從基板材料、刻畫圖形、曝光、顯影、鉻層蝕刻到相移層蝕刻等均會對掩模CD MTT產生影響,制程條件的變化以及材料的不穩定都會對條寬控制帶來不利影響,也增加了CD MTT的控制難度。因此,建立新的工藝過程,確定準確的CD MTT控制方法,減少影響CD MTT的因素,在制備過程中對CD進行修正,對實現CD MTT的精確控制至關重要。Naoya Hayashi等通過研究顯影后CD與最終CD的關系,進而改變蝕刻條件來控制CD MTT至±15 nm,但蝕刻工藝穩定性限制了對CD MTT的進一步控制[4-5]。Ho Yong Jung等通過研究蝕刻時間與CD之間的對應關系對CD MTT進行修正,有效地將CD MTT控制至±3 nm[6]。
本文建立了相移掩模CD MTT控制過程,在相移掩模制作前期對CD MTT進行有效修正,從而實現對CD的精確控制,顯著降低相移掩模的CD MTT誤差?!?br>