脫碳退火工藝對含鈮Hi-B鋼組織與織構的影響

王軍陽，賈 涓，朱誠意，范麗霞，范成偉

(武漢科技大學省部共建耐火材料與冶金國家重點實驗室，湖北 武漢，430081)

冷軋取向硅鋼是具有{110}<001>織構(Goss織構)的硅鐵軟磁材料，其生產設備復雜、生產工藝要求嚴格，被譽為鋼鐵材料中的“藝術品”[1]。近年來，國內外研究者致力于探索新型低溫固溶抑制劑。有研究表明，含Nb取向硅鋼中形成的納米級Nb(C，N)析出相，不僅具有較低的固溶溫度和穩定性，而且作為抑制劑使用時，可以有效地抑制奧氏體的再結晶及一次再結晶晶粒的生長[2-3]，這與取向硅鋼朝著低溫板坯加熱及薄規格方向的生產趨勢相符合[4-6]。

另一方面，取向硅鋼中的碳含量與其磁性能密切相關。為保證取向硅鋼在熱軋、冷軋、退火過程中有合適的組織演變，并獲得最佳織構及磁性能，脫碳退火前鋼中碳含量需要維持在 0.04%～0.07%。同時，為保證取向硅鋼成品板組織為單一鐵素體相以消除磁時效現象，經脫碳退火工藝處理后鋼板中碳含量一般不超過50×10-6～60×10-6[7]。冷軋鋼帶(厚度通常在0.3 mm 以內)經脫碳退火后，會發生一次再結晶。取向硅鋼中{111}<112>和{111}<110>取向晶?？纱龠MGoss 晶核的異常長大并提高其磁性能，旋轉銅型{112}<110>和{001} 取向晶粒則不利于二次再結晶的發生。因此，一次再結晶后這些取向晶粒的數量及分布均會對取向硅鋼二次再結晶產生較大影響。但目前，關于含鈮Hi-B鋼中脫碳工藝參數及初次再結晶后織構的演變，尚缺乏系統深入的研究。

基于此，本文以Nb含量為0.028%的Hi-B鋼為研究對象，考察了脫碳退火條件對鋼中碳含量、初次再結晶織構和晶粒大小的影響規律，并分析了{111}<112>和{111}<110>等晶粒與Goss晶粒的取向關系?！?br>