冀振偉
(河南職業技術學院 信息中心,河南 鄭州 450046)
隨著我國科學技術的不斷發展,計算機圖形三維處理技術逐漸出現,并應用于多個行業中,得到了相關部門的重視。在有色金屬加工工作中,對于圖形三維的處理越來越精確,效率越來越高[1]。
有色金屬加工在我國工業中有著十分重要的地位,需要保證加工質量與加工效率。在對雜質進行檢測的過程中需要用到多種計算機技術,其中包括紅外線輪廓技術等。通過這些先進技術能夠實現對有色金屬的全面檢測,為有色金屬加工工作提供扎實基礎[2]。
在計算機圖形處理工作中,三維處理技術已經逐漸完善,形成了相對完整的處理系統,使計算機圖形處理技術應用性更強,能夠對有色金屬的加工工作提供有力保障。計算機圖形三維處理技術在有色金屬加工的應用過程中,首先要保證圖形處理的質量,圖形在不斷傳輸、存儲的過程中會出現一定程度上的改變,存在失真的可能。傳統圖形處理技術時常會出現這種情況,無法保證有色金屬的加工質量。而計算機圖形三維處理技術的出現有效解決了這一問題,能夠有效保證圖形在傳輸過程中不造成改變[3]。相比傳統圖形處理技術,計算機圖形三維處理技術在特定的三維空間中對計算機圖形進行處理,能夠降低圖形處理的工作難度,復雜性也隨之降低。通過多次實驗,能夠發現,在三維空間中對計算機圖形進行處理,能夠有效探測有色金屬,起到了重要的促進作用,將繁瑣的處理過程簡單化,檢測效果也隨之增強。在三維空間中對有色金屬進行檢測,雖然是一種模擬方法,但需要在實體有色金屬中進行作業,首先設置兩個小孔,通過小孔的狀態對有色金屬的貫通情況進行判斷。再利用小孔勘查有色金屬內部的真實情況。若在鉆孔處出現開裂的情況,說明有色金屬中雜質含量較高,存在一定極限值,若沒有對有色金屬進行合理分析,在日后的加工過程中極易出現有色金屬開裂、損壞等問題。由于加工前對有色金屬沒有合理浪費,容易造成金屬浪費、損壞加工設備,還會威脅到加工人員的安全。即使加工完成,仍然會出現許多次品。因此這種計算機圖形三維處理方式是十分有必要的,需要通過三維模型與實際檢測來確定有色金屬材料的性質。通過鉆孔的過程對有色金屬內部情況進行探測,找到有色金屬的極限值,在加工過程中加以注意。并在三維模型中將危險元素進行標注,使加工者能夠明確有色金屬在加工過程中的注意事項。計算機圖形三維處理技術相對于傳統圖形處理技術,準確程度更好,能夠滿足有色金屬加工的需求。并且處理時間很短,先進的計算機技術代替了傳統的人工計算方式,通常來說,對某一有色金屬進行探測只需要半個小時,就能夠得出全面準確的圖形三維處理數據,這種處理速度,是傳統處理方式不能相提并論的。當使用此種技術為有色金屬的加工工作提供基礎時,也對加工者提出了更高的要求,首先要求相關工作人員對于三維空間有一定理解,能夠使三維空間中的圖形得到合理計算。對有色金屬進行更加全面的分析,在計算機圖形三維處理過程中,從數據的取得、分析以及處理等多個過程無需人工操作,均采用先進的科學技術與計算機程序,自動完成。
有色金屬在人們的日常生活以及工業發展中都有著重要作用,因此有色金屬的加工工作也逐漸受到了重視。在對有色金屬進行加工的過程中要將這些因素充分考慮進去,采用先進的計算機圖形三維處理技術對有色金屬進行探測,對其中的雜質、化學元素、物理元素進行測量與分析。在進行實驗前,應對待檢測的有色金屬進行預先處理。而后,再使用X射線對有色金屬內部進行探測,這種傳統的處理方式,需要用到許多化學試劑,成本較高,并且試劑搭配不合理,極容易對有色金屬的檢測結果造成影響,使準確度無法得到保證。

圖1 實驗結果對比圖
而計算機圖形三維處理技術能夠通過多種方法對有色金屬進行檢測,例如紅外線、顯微系統、圖形形成技術等。這些技術共同作用,形成了完整的計算機圖形三維處理系統,對有色金屬進行更加全面的檢測。有色金屬在加工過程中,需要考慮的因素有很多,其中一種因素檢測不準確都會對有色金屬加工成品質量造成影響。實驗使用對比的方式,分別選擇兩組有色金屬進行實驗,一組使用傳統的處理方法,一組使用計算機圖形三維處理方法,將兩種方法處理得出的數據進行對比,如圖1所示。
由圖1可知,傳統處理方式對于有色金屬的探測方面存在很大缺陷,無法對有色金屬的性質進行合理分析,準確程度不高。而采用計算機圖形處理方法,則擁有較高的準確度,能夠對有色金屬進行更加有效的探測。
如今我國計算機技術發展迅猛,在許多行業中都得到了應用,尤其是在有色金屬的加工過程中,使用計算機圖形三維處理技術,能夠使有色金屬加工成品質量得到保證。獨特的三維圖形處理技術應用于有色金屬探測中,是如今計算機圖形處理工作中十分有效的一種方法,為有色金屬加工提供良好基礎。但目前來看,計算機圖形三維處理技術,仍然存在著一定弊端,如果處理不當容易對有色金屬加工工作造成一定負面影響。相關技術人員還需要不斷探究,使計算機圖形三維處理技術更好的應用于有色金屬的加工工作中。