建筑剪力墻結構施工質量提升措施探討

【摘 要】隨著建筑業的高速發展，全現澆剪力墻結構形式因開間相對靈活、抗震能力強、適用高層等特點，當前已成為住宅建筑的主流。但混凝土剪力墻施工質量不易控制。本文對提升混凝土剪力墻施工質量進行深入探討。

【關鍵詞】混凝土剪力墻；施工工藝；施工質量；提升措施

高層建筑剪力墻的施工難度很大，處理不好，就較容易出現一些質量方面的問題。此外，由于新技術、新工藝、新材料的應用，如何有效保證高層剪力墻建筑的垂直度、剪力墻的平度以及控制外墻裂縫等，就成為了目前高層建筑剪力墻施工中需要分析和解決的關鍵問題之一。下面對提升建筑剪力墻施工中幾個關鍵工序施工質量的措施展開探討。

1.剪力墻施工中的鋼筋工程質量提升措施

剪力墻結構施工中的鋼筋工程包括墻筋和板筋。板筋與其他結構建筑工程的施工較為相近，重點應探討提升剪力墻墻筋的施工質量措施。剪力墻的墻體通常是墻包暗柱，中間部位鋼筋數量較多，一般設雙排雙向鋼筋；而且剪力墻的豎向鋼筋極易發生偏位，其表現為：豎向鋼筋向中間靠攏，導致保護層增厚，進而減少了剪力墻的有效厚度；當然也有可能發生鋼筋向外或向內傾斜的現象。

1.1剪力墻豎向鋼筋產生偏位的原因

剪力墻結構施工中產生豎向鋼筋偏位，大致有以下幾方面原因：一是，綁扎偏位問題。鋼筋排列順序不均，鋼筋與鋼筋之間距離誤差超過了施工規范要求；二是，施工時為節省材料，減少豎向鋼筋接頭，每兩個層高才設置一個接頭。因受鋼筋垂直度、自重及風力影響，易產生偏差，進而形成偏位；三是，部分施工企業為降低施工成本，偷工減料，不放或不放梅花形設置的拉結筋，且常伴隨便綁扎不牢的問題；四是，在模板安裝或澆筑混凝土時，模板或混凝土碰撞沖擊墻體鋼筋，從而使每層向上延伸的鋼筋產生偏移；墻體保護層墊塊綁扎不當，設置在單根水平鋼筋或豎向鋼筋上，當支模時墊塊轉動，起不到控制保護層的作用，從而形成露筋現象。

1.2避免鋼筋偏位，提升剪力墻施鋼筋工程施工質量的措施

首先，應從施工抓起，即鋼筋綁扎應嚴格按照圖紙進行施工，按圖示間距布置拉結筋，并綁扎牢固，混凝土保護層墊塊要綁扎在墻體水平鋼筋和豎向鋼筋交叉點上，用綁絲固定牢固，使之不能轉動。

其次，要從構造設計上增加措施提升鋼筋工程施工質量。具體可以：加設鋼筋梯架；可用少量的成型箍筋綁于豎向鋼筋之間，做為特殊撐筋支架來用，以起到固定鋼筋的作用；盡量不使用砂漿墊塊，而使用專業可轉動的塑料保護層墊塊；在條件允許的情況下，還可對水平筋與豎向筋的交叉點進行點焊固定。

2.剪力墻施工中的模板工程質量提升措施

模板分項工程在剪力墻施工中雖不屬于隱蔽工程，但模板工程施工質量會對建筑主體安全度及后期裝修產生直接影響。為更好地控制模板分項工程的施工質量，可從以下幾個方面進行控制。

2.1 以工程結構形式為依據優選模板

現澆剪力墻結構通常采用大模板施工，其具有如下特點：整體剛度好，周轉次數高，清理方便，施工速度快，墻體垂直度和平整度較好。在剪力墻施工中，宜優先采用模板面板為6 mm厚的全鋼大模板，加勁肋相應增強，以便增加其承載力、剛度、周轉次數。平模之間及平模與角模的連接縫用企口搭接縫，以消除模板拼接不嚴密和漏漿等質量通病。

2.2 模板工程施工的安裝順序

安放角模→安裝內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模→鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度）→檢查驗收→混凝土澆筑。

2.3 提升剪力墻高層混凝土剪力墻模板工程的質量控制要點

高層剪力墻柱在支模前要先基底彈線校正鋼筋位置，為支模后的位置提供依據的準確性； 為了預防脹模、錯位、跑模等造成的結構的斷面位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面、尺寸超差，剪力墻的支撐模板應符合設計模板要求； 對節點位置、模板拼縫、模板搭接情況及相應的加固情況等，應該認真地檢查，防止頸縮漏漿現象； 當底模跨度大于 3m 時，應該進行起拱，當設計無具體要求時，起拱高度比為：1/1000～4/1000； 標高、預埋件、尺寸應復核預留、孔洞的位置； 固定預埋件的方法應牢固，防止移位等； 模板在以下情況下開洞： 當有大的洞口預留，即洞口下不能澆筑； 一次支模費用過高，而且澆搗較為困難； 合模前鋼筋檢查已經合格，而且模內清理干凈，鑿位已剔合格； 當有暗梁穿過而且鋼筋密集時，下部不能澆筑； 合模后檢查模板的尺寸、位置、鋼筋位置、垂直度、墊塊的數量等，做到符合要求時，方能澆筑； 涂刷模板應用隔離劑，應首先清除表面的塵土和混凝土殘留渣物等，涂刷應該均勻，做到不漏刷。

最后，在模板安裝完畢后，應由專業質檢人員進行檢查驗收，檢查內容包括垂直度、軸線尺寸、墻體寬度等，只有驗收合格后方可進行混凝土澆筑施工。

3.剪力墻結構混凝土澆筑施工質量控制措施

3.1混凝土的澆筑施工

3.1.1混凝土澆筑講求一次成型，均勻完成。因此對于出料時要注意緩慢下料，不可過急過緩，時斷時續，更要避免二次澆筑，一類即將干固而另一類濕度較大，兩類的融合度不統一，成型度不好。

3.1.2整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當新制混凝土不具粘合性時），每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過 30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無法逸出，滯留在內的空氣導致混凝土搗實不全，使表面出現缺陷。

3.1.3 盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過震搗施工方法和設備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h 左右，灌筑與振搗的速度應協調、均衡。

3.1.4 降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于 5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過 25℃。

3.2 混凝土的震搗

采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數量和間距應該符合下列要求：一是，無論朝什么方向，它們之間的間距應控制在3mm左右；二是，在接合處拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，設置雙排振搗器及梅花狀布置；三是，在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且查看是否有明顯的強、弱區，以確保沒有死角，否則需調整振搗器位置，以提升震搗效果。

3.3 混凝土的養護環節

混凝土剪力墻施工工必須注意混凝土的養護問題，以避免因混凝土內外溫差過大而導致開裂現象的發生。一般可采用自然養護法進行養護。即在5攝氏以上的人類生存環境下通過兩種方法進行保護，一個是灑水保濕后覆蓋，另一個使用塑料薄膜。溫度不變的情況是混凝土自然凝固的最佳時機，一般對混凝土強度參數的形成都是在這個時期。此外，夏季施工注意不能暴露于干燥天氣中，而冬季則要采取防凍防裂措施，這些都是保證混凝土凝和質量必不可少的條件。

4.結語

隨著科學技術的飛速發展，高層建筑剪力墻結構施工技術日漸成熟。但是，隨著建筑高層化的發展，對剪力墻性能及施工質量提出了更高要求。這就需要相關人員在生產建設實踐中，更好地總結施工技義的特點與質量提升措施，以通過建筑剪力墻施工質量的提高，促進建筑施工更有效地滿足社會經濟發展需求。

【參考文獻】

[1]于海才.高層鋼筋混凝土剪力墻結構施工縫質量控制措施[J].建筑工人，2012，（3）.

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