破解管理瓶頸 構建化工企業(yè)設備終生數(shù)據(jù)庫

特約撰稿人：河南能源集團有限責任公司義馬氣化廠/河南三門峽義馬 鄧聯(lián)合 鄧峰 葛鵬 崔承斌 董少磊 張舵

對化工企業(yè)而言，設備大數(shù)據(jù)是一種資產(chǎn)，設備運化一生履歷記錄是企業(yè)員工參與設備活動的效益呈現(xiàn)。通過記錄數(shù)據(jù)發(fā)掘規(guī)律，總結再現(xiàn)設備規(guī)律，保證或改善設備，使之處于良好狀態(tài)，促進企業(yè)經(jīng)營活動取得最大效益。

大數(shù)據(jù)技術的戰(zhàn)略，要求收集掌握龐大的數(shù)據(jù)信息，更重要的是對這些數(shù)據(jù)進行專業(yè)化處理使之成為一種產(chǎn)業(yè)

化工產(chǎn)品市場行情瞬息萬變，供給側(cè)結構調(diào)整，市場需求總是與設備完好穩(wěn)定連運存在矛盾。大多數(shù)建設于20世紀末的企業(yè)，設計制造標準低、產(chǎn)線設備耐用度不一致、檢修周期不同步，檢修后，按下葫蘆起了瓢，故障頻發(fā)，故障搶修出現(xiàn)一次，利潤空間為零或處于虧損局面，嚴重制約生產(chǎn)和效益。有的工藝落后，雖有產(chǎn)能，成本高，精細化管理已經(jīng)挖到了骨頭縫里，環(huán)保達標要求高，治理無從著手，有可能面臨關停的局面。

高效益企業(yè)可以選擇技術和技術人員，但挖潛型企業(yè)留不住技術水平高或者有一技之長的高薪人才，人員流動、技術流失，使企業(yè)設備管理處處埋下隱患。

大多數(shù)企業(yè)曾經(jīng)建有物資K3系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、設備點（巡）檢系統(tǒng)等，但是針對設備一生的信息化技術，建立大數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的不多。

設備大數(shù)據(jù)的含義

設備大數(shù)據(jù)的特征。對化工企業(yè)而言，設備大數(shù)據(jù)是一種資產(chǎn)，設備運化一生履歷記錄是企業(yè)員工參與設備活動的效益呈現(xiàn)。通過記錄數(shù)據(jù)發(fā)掘規(guī)律，總結再現(xiàn)設備規(guī)律，保證或改善設備使之處于良好狀態(tài)，促進企業(yè)經(jīng)營活動取得最大效益。設備大數(shù)據(jù)的特征有：數(shù)據(jù)規(guī)模龐大、快速增長、類型多樣、隨著時間延續(xù)后的大量重復和個別的異常，同時對低幾率或低密度數(shù)據(jù)價值的發(fā)掘改進，指導生產(chǎn)實踐，促進設備保持穩(wěn)定良好狀態(tài)的數(shù)據(jù)，發(fā)揮其一生的價值。大數(shù)據(jù)技術的戰(zhàn)略，要求收集掌握龐大的數(shù)據(jù)信息，更重要的是對這些數(shù)據(jù)進行專業(yè)化處理使之成為一種產(chǎn)業(yè)，成為企業(yè)盈利的關鍵，在提高對數(shù)據(jù)的“加工能力”后，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的“增值”。

設備管理信息系統(tǒng)形成未來日趨增長的數(shù)據(jù)鏈。包括：設備運轉(zhuǎn)記錄數(shù)據(jù)、設備維護數(shù)據(jù)、工作表單數(shù)據(jù)、設備物資庫存數(shù)據(jù)、設備技術標準等文檔，其靜態(tài)數(shù)據(jù)基本保持不變。動態(tài)數(shù)據(jù)日益增加，且很多數(shù)據(jù)在系統(tǒng)運行中參與事務處理，這部分數(shù)據(jù)不能修改或直接刪除，否則會造成系統(tǒng)結果不真實、不連續(xù)，數(shù)據(jù)存儲逐日增加，對系統(tǒng)服務器的容量要求不斷增加；靜態(tài)數(shù)據(jù)相對來說變動性不太大，除非設備改造或更新，如果設備退出固定資產(chǎn)序列，可以進行刪除，此部分對存儲服務器的容量要求比較固定，沒有太多的擴容要求。

建立大數(shù)據(jù)平臺的可行性和可靠性。現(xiàn)在大數(shù)據(jù)信息化系統(tǒng)大多部置在“阿里云”上，系統(tǒng)服務器部分固定，隨著數(shù)據(jù)量的增加，數(shù)據(jù)服務器部分可以申請擴容，系統(tǒng)硬件的使用不存在技術瓶頸。數(shù)據(jù)系統(tǒng)建設最新經(jīng)驗顯示，一個資產(chǎn)50億的中型化工企業(yè)，2T的數(shù)據(jù)容量即可，其年租用費大概幾萬元。

數(shù)據(jù)進入系統(tǒng)途徑。一是儀器檢測數(shù)據(jù)USB直接導入。二是設備運行瞬時數(shù)據(jù)和累計數(shù)據(jù)，正常狀態(tài)、故障數(shù)據(jù)；通過儀表DCS接口傳入。三是管理數(shù)據(jù)。量（次）較大，手工錄入，其準確性、錄入時限有嚴格規(guī)定。四是設備原始技術檔案數(shù)據(jù)，包括：圖紙、說明書、合格證、質(zhì)量證明書、檢測報告、監(jiān)督檢驗報告、安裝質(zhì)量證明書及合格證、運行性能考核報告等紙質(zhì)版資料，通過掃描儀錄入，進入平臺系統(tǒng)。五是導入或傳入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)必須與設備信息化平臺相兼容。

如何構建設備終生數(shù)據(jù)庫

為何要構建設備終生數(shù)據(jù)庫？原因主要有四點：一是設備24小時運轉(zhuǎn)，一生的數(shù)據(jù)是龐大的。重要和關鍵設備數(shù)據(jù)信息反映設備一生的管理和經(jīng)歷，紙質(zhì)版檔案登記的準確性、及時性和規(guī)范性不強。二是機、電、儀、工藝各專業(yè)信息收集記錄分散，不便于綜合研究設備問題。三是紙質(zhì)檔案存放場所固定，不便于多數(shù)人查看并動態(tài)掌握，檔案作用不能得到發(fā)揮。四是設備一生的任何事情需要有數(shù)據(jù)說話，才會科學合理。改造、設備劣勢化分析、有無經(jīng)濟效益、升級改造、直至報廢處理，都通過大數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)來分析并決斷。

如何建立？

一是以企業(yè)設備臺賬為核心。把每一臺設備所關聯(lián)的各方面靜態(tài)信息采集進入系統(tǒng)。

二是按照基層管理單位職責分工。全部生產(chǎn)工藝流程網(wǎng)絡制作模擬圖標，裝置、系統(tǒng)單元，建立單位子系統(tǒng)，由基層單位建立管理每一臺設備。

三是大數(shù)據(jù)系統(tǒng)版面及內(nèi)容。各板塊包括：設備人（設備操作、機械設備、電氣、儀表維修人員與管理人員）的使命及職責；設備一生及全員管理 ;設備專業(yè)管理; 設備人的智慧等 。

設備專業(yè)管理包括：根據(jù)企業(yè)具體情況，需要設定工藝人員，班中控操作、現(xiàn)場操作、巡檢維護，設備潤滑管理，設備計劃管理，設備修理（大修、中修），設備備機管理，特種設備管理，安全及突發(fā)事件管理，專業(yè)人員的日常點檢，工藝、設備、電氣、儀表專業(yè)檢查，固定資產(chǎn)管理及設備費用和效益管理，庫存物資管理，化工企業(yè)環(huán)保零泄漏工廠治理等。

各類報表：將基層分廠（車間）需要上報廠設備主管部門的報表、設備主管部門上報到上級公司等的各類報表，通過設計在系統(tǒng)中生成表式，手工填寫后形成上報表格。

四是設置各級專業(yè)檢查表式。錄入檢查問題督促整改，整改不結束，系統(tǒng)不銷號。

五是系統(tǒng)畫面建設。

（1）按工藝流程順序，建立企業(yè)全廠范圍內(nèi)化工設備和化工管道流程重要節(jié)點畫面。授權工藝分廠查閱責任人范圍內(nèi)設備管道系統(tǒng)和檔案建設管理工作者；授權電儀分廠查閱并建立全廠范圍內(nèi)電氣、儀表設備畫面并分解到各工藝分廠所涉及到的動、靜設備和化工工藝管道上的電氣、儀表設備管理者；工藝和電儀分廠能夠看到的情況包括：工藝、機械、電氣、儀表四個專業(yè)在工藝流程圖上的設備運行數(shù)據(jù)和設備畫面，供配電（電源）系統(tǒng)設備由電氣管控、儀表供電系統(tǒng)由儀表專業(yè)管控并由主管部門、分管廠級領導查閱監(jiān)視。實現(xiàn)對工藝數(shù)據(jù)狀態(tài)和電儀數(shù)據(jù)顯示相互對比監(jiān)盤聯(lián)絡，同時對設備是否正常運行，在檢修、備機是否備用等狀態(tài)情況信息實時掌握。

（2）依據(jù)化工機械設備、電氣設備、儀表設備臺賬中設備數(shù)目，縱向分別對每臺設備建立一生檔案；橫向建立各專業(yè)設備統(tǒng)一管理的管理數(shù)據(jù)臺賬，實現(xiàn)參數(shù)指標橫向統(tǒng)計比較，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)比、同比等功能，實現(xiàn)縱、橫向全覆蓋；根據(jù)工作量和設備的重要程度，可以分級、分階段建立，實現(xiàn)分級管理。

（3）達到的效果。隨時能夠關注重要設備或關鍵指標項目，在桌面形成快捷方式，調(diào)出畫面，可以看某一臺設備狀況和某些類型檔案數(shù)據(jù)；查看某一項專業(yè)管理，例如“設備潤滑”，可以查看分廠情況，進行分廠對比，也可以進行分廠之間對比，全廠不同時期對比。通過對動態(tài)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)導入/傳輸和人工錄入工作，存儲設備管理基礎數(shù)據(jù)；選擇不同的項目，形成臺賬并在系統(tǒng)中查看（同比，環(huán)比）；打印后生成各種報表。

（4）合格供應商評定和管理。設備新增試運行考核、運行性能考核，檢修設備修理后投入運行考核和質(zhì)保期考核；維修服務商考評，供應商考核后，綜合進行合格供應商評價。

（5）對“設備、系統(tǒng)疑難問題”，對分廠內(nèi)部、分廠之間、廠內(nèi)、廠外限范圍開放，更多人員參與解決。

（6）備件管理。按照“報計劃階段，在途（合同階段、制造廠階段）、庫存階段（到貨、驗收合格入庫環(huán)節(jié)）、合格備件信息錄入設備檔案備件”欄等管理；通用配件、材料信息，對有需求單位開放顯示，顯示庫存定額指導計劃和采購信息。

六是機械、電氣、儀表設備管理人員錄入的設備大數(shù)據(jù)。

（1）機械、電氣、儀表設備廠家數(shù)據(jù)：制造信息、維保服務信息、備件供貨信息、外委修理廠家信息及服務動態(tài)評價，形成合格供應商評價。

（2）機械、電氣、儀表設備維修履歷更換信息：所有自行修理事項和所有外委修理事項。自修自換項目以報告或技術文件為依據(jù)，將開始處理到圓滿完成的開完工時間、處理結果和驗收情況記入檔案；外委修理事項的開工時間、進度、完工時間、結果、驗收考核，交付生產(chǎn)使用的所有情況記錄入系統(tǒng)。

（3）儀表、電氣類設備校驗、檢測數(shù)據(jù)。

（4）鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機等特種設備計劃，包括：檢修、檢驗、檢查計劃等。

（5）費用管理大數(shù)據(jù)：固定資產(chǎn)，歷次檢修備件材料費、人工費；單臺設備（或系統(tǒng)）產(chǎn)出、輸送產(chǎn)品、產(chǎn)量流量累計，質(zhì)量累計，按當時市場價折合人民幣計算。

（6）合同招投標信息。與機械設備、電氣設備、儀表設備有關聯(lián)的外部事項發(fā)生時，制定解決問題事項所達成的各項服務工作的合同協(xié)議信息。

（7）管理數(shù)據(jù)信息。各項專業(yè)管理數(shù)據(jù)、對比信息，報表信息；如：機動月報等。

七是設備操作，巡檢、維護人員錄入建立的系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)：關鍵設備、關鍵生產(chǎn)運行指標、數(shù)據(jù)信息（設計數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)等參照對比）；操作手冊數(shù)據(jù)（原始及優(yōu)化改進更新數(shù)據(jù)），人工巡檢、檢查數(shù)據(jù)；油脂數(shù)據(jù)（加油、換油、濾油、油分析數(shù)據(jù)）；巡檢問題的整改和確認。

八是系統(tǒng)的作用。

（1）產(chǎn)線工人（管家）按工藝、機械、電氣、儀表各專業(yè)，錄入操作維護數(shù)據(jù)，拓寬思路并提高、提升自我技能。

（2）技術員按工藝、機械、電氣、儀表各專業(yè)，錄入各項管理大數(shù)據(jù)，建立設備全員管理的合作交流查找信息數(shù)據(jù)的平臺。

（3）各級管理者。利用網(wǎng)絡系統(tǒng)這一工具從點到面關注設備檔案情況、運行狀況，凡是傳入系統(tǒng)的重要流程儀表顯示的產(chǎn)品流量、產(chǎn)量和質(zhì)量數(shù)據(jù)都可以查看。

（4）建立以領導者為管理核心，生產(chǎn)人員操作維護，技術人員指導聯(lián)絡的管理體系。

（5）建立各級、各專業(yè)人員設備智慧庫。通過對設備工作寫實，把積累的工作經(jīng)驗、管理方法及技術知識等錄入信息平臺。寫實統(tǒng)計，逐月匯總，成為個人業(yè)績的評價材料和技術、管理人員雙創(chuàng)的素材。

（6）系統(tǒng)成為設備技術，管理經(jīng)驗知識寶典。人員變動（提升、辭職、退休等）后，系統(tǒng)機制留下了技術，仍能發(fā)揮特長。利用社會人才資源，輔以激勵機制使企業(yè)可以主動捕捉到需要的信息；記錄的業(yè)績成為在職人員提拔重用的依據(jù)。隨時做好記錄，員工的文字表達能力不斷提高，寫點什么，順手拈來。

（7）建立個人信息賬戶（設置二維碼），存入個人設備技術管理項目業(yè)績，獨立管控突顯個人能力，改變以往無文可憑，只憑感覺，華而不實的評定慣例；同時通過平臺，實現(xiàn)信息查閱共享；技術、管理業(yè)績按照先后順序錄入系統(tǒng)，并設置系統(tǒng)防抄襲功能，后來者不能錄入，保證唯一性。

數(shù)據(jù)系統(tǒng)建設最新經(jīng)驗顯示，一個資產(chǎn)50億的中型化工企業(yè)，2T的數(shù)據(jù)容量即可

做好數(shù)據(jù)錄入和維護工作

新建化工企業(yè)從設計開始，將設備設計資料、制造信息、安裝、試運行數(shù)據(jù)錄入大數(shù)據(jù)庫，直至生產(chǎn)運行后新增的數(shù)據(jù)不停錄入；系統(tǒng)在化工企業(yè)建成并投入運行開始，新發(fā)生數(shù)據(jù)立即錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；過去數(shù)據(jù)原始檔案倒排工期，從系統(tǒng)投用開始往前推，將原有檔案數(shù)據(jù)錄入。

通過專人管控數(shù)據(jù)庫平臺，監(jiān)督各單位維護完成的及時性，完成進度納入適當?shù)目己斯芾頇C制。

大數(shù)據(jù)庫一旦建立并完善，調(diào)閱查看分析的作用顯而易見。

設備大數(shù)據(jù)庫的構建，客觀上能夠督促并輔以制約措施，使技術管理人員在規(guī)定時間重視設備數(shù)據(jù)和檔案信息錄入，并連入手機客戶端，方便查閱，成為設備資料動態(tài)檔案庫。“設備管理”不再是停留在過去印象中的“設備有問題是管理不到位，言外之意是設備管理人的責任的單一理念”，上網(wǎng)一查，誰的問題，什么問題，責任清晰。

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的加速進步，建立設備一生信息化大數(shù)據(jù)系統(tǒng)成為必然。化工企業(yè)設備復雜，實現(xiàn)穩(wěn)定連運是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然要求，通過建立設備一生大數(shù)據(jù)庫，使設備技術管理工作有序開展，對提升技術、積累經(jīng)驗，對消除企業(yè)發(fā)展的瓶頸，有著十分重要的意義。