淺談旋轉設備鋼帶鎧裝機安全改善

王學軍

(特變電工（德陽）電纜股份有限公司, 四川 德陽 618000)

1 背景分析

某大型電纜制造企業(yè)的生產車間，鋼帶鎧裝機操作工在進行鎧裝作業(yè)的過程中，突然聽到鋼帶斷帶的聲響，意識到生產產品將出現質量問題，急忙對鎧裝機進行停機處理。發(fā)生意外事故的原因是在鋼帶鎧裝頭還未完全停止旋轉的情況下，鋼帶鎧裝頭的零部件，通過旋轉體旋轉斷面未關閉的防護罩空隙飛出，所幸該安全事件并未造成人員傷害。

2 個人感悟

“細節(jié)決定成就，視野成就高度”，安全管理就應該從細節(jié)開始抓起。根據“海因里希安全法則”可以得知，每當發(fā)生300起隱患事故或違章時，其中必然要包含29起輕傷或故障，另外還會包含有1起重傷或死亡事故。要防止重大事故的發(fā)生必須減少和消除無傷害事故，要重視事故的苗頭和未遂事故，否則終會釀成大禍。例如，某機械師企圖用手把皮帶掛到正在旋轉的皮帶輪上，因未使用撥皮帶的桿，且站在搖晃的梯板上，又穿了一件寬大長袖的工作服，結果被皮帶輪絞入碾死。事故調查結果表明，他這種上皮帶的方法使用已有數年之久。查閱4年病志(急救上藥記錄)，發(fā)現他有33次手臂擦傷后治療處理記錄，他手下工人均佩服他手段高明，結果還是導致死亡。這一事例說明，雖然重傷和死亡事故具有一定的偶然性，但是不安全因素或動作在事故發(fā)生之前必然已經暴露過許多次，如果在事故發(fā)生之前，我們能及時消除這些不安全因素，許多重大傷亡事故其實是完全可以避免的。

3 事件原因分析

直接原因：

（1）設備緊固螺絲的零部件缺失，固定不可靠，而員工自主維護點檢不到位；

（2）設備運行過程中防護罩未關閉到位。

間接原因：

（1）公司或車間安全教育培訓不到位，操作人員安全意識淡薄，屢次發(fā)生習慣性違章行為；

（2）公司或車間未組織崗位安全危險源和安全風險因素識別，安全風險未消除；

（3）操作人員安全“一對一”監(jiān)護職責落實不到位；

（4）設備本質安全不足，“故障安全措施”以及自動化程度較低。

4 整改防范措施建議

為防止類似的安全事件再次發(fā)生，針對本次事件可以采取以下糾正、預防措施：

（1）針對本次安全事件召開事件分析會，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理，即事件原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過。

（2）加強員工安全教育培訓，生產車間吸取本次安全事件教訓，加強對設備安全操作規(guī)程和安全教育的培訓學習并組織考試，考試合格才能上崗，并建立和完善員工安全培訓學習檔案。

（3）加強對習慣性違章的管控，并開展班組安全監(jiān)護，大力推進各崗位針對危險源辨識及其培訓教育，增強員工的安全意識，規(guī)范員工的不安全行為。

（4）嚴格落實安全生產責任制，強化值班人員的安全監(jiān)護職責，建立起安全“責任鏈”，搭建起員工安全生產保護網，防范和控制各類安全事件的再次發(fā)生。

（5）在設備安全防護罩上加裝聯鎖開關，每次使用設備時對防護罩關閉到位，保證設備通電才能運行，若防護罩未完全關閉則設備不通電，確保從設備本質安全方面提高安全保障能力。

（6）針對本次安全事件 “舉一反三”，并開展全公司內部自查整改工作，強化設備點檢、自主維護能力，保證設備完好率，強化設備本質安全。

5 結語

杜邦理念認為：所有的事故都是可以預防的。這個理念的前提是對所有環(huán)節(jié)上的所有隱患、危害因素都能識別出來并采取預防措施，形成本質安全管理的體系、程序、規(guī)范和操作規(guī)程。我們可以利用班會進行專題討論或安排班組安全活動，結合公司實際的管理、人、機、物、環(huán)境五個要素全面細致地排查工作中各個環(huán)節(jié)所存在的危險源。針對不同的危險源，制定可行的措施來防范事故的發(fā)生，以實現零事故、零傷害的目標。

我們也要深刻地認識到要完全實現本質安全生產，提升安全理念，轉變安全行為，形成本質安全的有效機制并貫徹執(zhí)行，還需有大量的工作要做。下一步我們將以風險識別、評估、工程技術措施和行為控制為重點，預防安全事故的發(fā)生。以制度、標準、規(guī)程持續(xù)完善起點，以管理、人員、設備、物料、環(huán)境五個子系統(tǒng)持續(xù)建設為方向，深化和建設企業(yè)本質安全管理體系，從而構建起公司健康安全發(fā)展的保障機制。