磨煤機熱風門盤根室改造

劉傳忠

（國電石橫發電有限公司，肥城 271621）

國電石橫發電有限公司#1、2、3、4、5、6機組分別于1987年、1997年、2007年投運，鍋爐采用上海鍋爐廠生產的SG-1025/17.5直吹式鍋爐，每爐配5臺上海重型機器廠生產的中速磨煤機，設計4臺運行，1臺備用。自機組投產以來，磨煤機熱風門存在的缺陷較多，嚴重影響設備的安全運行，直接阻礙了機組的安全穩定運行。為滿足磨煤機的啟停及機組升降負荷需要，對本廠磨煤機熱風門存在的不足進行技術改造，成為亟待解決的問題。

1 設備簡介

1.1 磨煤機的工作原理[1]

中速碗式磨煤機原煤從磨煤機中心落煤管落到磨碗上，旋轉磨碗借助離心力將原煤甩至碾磨滾道上，通過磨碗進行碾磨。三個磨輥沿圓周方向平均分布于磨碗上，碾磨力則由彈簧加載系統產生，原煤的碾磨和干燥同時進行，一次風通過磨碗葉輪噴嘴均勻進入磨碗周圍，將經過碾磨從磨碗內甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機上部的分離器，在分離器中進行分離，粗粉被分離出來返回磨碗重磨，合格細粉被一次風帶出分離器，難以粉碎且一次風吹不起的較重石子煤等通過噴嘴環落到一次風室后，由石子煤刮板刮入石子煤箱。

1.2 磨煤機主要參數

表1為磨煤機的主要參數表。

表1 磨煤機主要參數表

2 磨煤機熱風門運行中存在問題

2.1 熱風門盤根室磨損嚴重

由于盤根室存在材質方面的因素，加上近幾年煤質差等原因，導致盤根室磨損嚴重，出現了熱風門內漏現象。

2.2 熱風門盤根脫落

由于原盤根室設置在門板上，熱風門開關時由于與門框碰觸，加上迎風吹損的原因，盤根脫落后導致熱風門卡澀。

2.3 熱風門盤根更換頻繁

由于熱風門盤根迎風裝在門板上，長時間運行導致吹損嚴重老化變形，存在熱風門內漏及風門卡澀缺陷，需在機組大小修及調停時進行及時更換。

2.4 熱風門盤根更換不方便，費時費力，勞動強度大

原設計熱風門盤根更換時需拆除熱風門上下門板才能進行更換工作，既費時又費力，檢修維護人員勞動強度大。

3 磨煤機熱風門盤根室改造方案[2-3]

3.1 實施過程（一）

第一，聯系生產廠家實際測繪密封件尺寸，保證進貨質量。第二，全部采用耐高溫、耐磨損和抗老化的新型材質，并正確安裝。

3.2 對策實施過程（二）

第一，熱風門門板維持原設計尺寸。

第二，將原熱風門門板盤根室全部割除打磨，平滑無毛刺、棱角等。

第三，熱風門盤根室四角設計，要求接觸嚴密、到位，尺寸為20×30×3。

第四，熱風門盤根尺寸改為（20×30）鎳絲盤根。

第五，熱風門盤根室依據盤根大小定位，焊接在背風側門框上。

第六，原熱風門盤根室如圖1所示。

第七，改造后盤根室如圖2所示。

圖1 改造前熱風門盤根室

圖2 改造后熱風門盤根室

4 效益分析

改進后，在熱風門門板不漏風、灰的情況下，在機組大、小修或調停期間，可以隨時進行盤根更換，既方便，又省力、省時，縮短檢修時間。

減少一次熱風門故障，就可減少一次影響機組升負荷。影響機組升負荷時間按1小時計算：機組降出力40MW，每千瓦時電價收入按0.43元計算，避免因降出力的損失為：0.43×1×400000=172000（元）。

減少一次機組升負荷，累計可減少損失：17.2萬元。

5 結語

上述改造方案首先在一期磨煤機上具體實施，使用狀況良好。改造成功后，在隨后的二三期磨煤機檢修中全面推廣，磨煤機熱風門盤根使用周期長，更換時簡便、省時省力，降低了勞動強度，設備異常明顯減少，確保了制粉系統穩定運行。

磨煤機熱風門盤根更換頻率明顯降低，周期一般在兩年左右，更換時方便快捷，不僅延長了設備使用壽命，確保了設備安全經濟運行，而且節約了檢修綜合費用。