鉗工制作50mm五角星工藝

王宏

摘 要：五角星制作是鉗工技能訓練操作的典型課題，也是各類技能競賽經(jīng)常制作的賽件之一。五角星的制作工藝、檢測方法各有所長，文章作者根據(jù)教學實踐和制作體會總結了五角星的制作工藝。

關鍵詞：鉗工技能；制作五角星；工藝淺析

中圖分類號：TG9 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）24-0104-02

Abstract： The pentagram making is a typical project of fitter skill training and operation， and it is also one of the most frequently produced parts in various skill competitions. The making process and testing method of pentagrams have their own merits. The author summarizes the making process of pentagram from the teaching practice and production experience.

Keywords： fitter skill； pentagram making； craft analysis

鉗工基本操作課程是工科的一門專業(yè)基礎課，旨在使中等職業(yè)技術學校學生掌握中級鉗工應具備的操作技能。培養(yǎng)學生老實工作態(tài)度、嚴謹工作作風、理論聯(lián)系實際、分析和解決實踐中一般技術問題的能力。

五角星課題制作，要求學生熟練掌握銼削、鋸削、劃線等基本操作技能，并能達到一定加工精度；能夠熟練使用高度尺、游標卡尺、千分尺、杠桿表等量具對工件進行測量；正確使用量塊、正弦規(guī)組合對18°、54°角等進行檢測，同時，要求學生能夠進行正、余弦等三角函數(shù)運算并查表進行數(shù)值轉(zhuǎn)換。學生在規(guī)定時間內(nèi)獨立完成五角星的制作并符合技術要求，操作技能水平達到國家職業(yè)技能鑒定規(guī)范中級鉗工職業(yè)資格標準。作者在教學實踐中對五角星的制作步驟進行了歸納總結，在此與大家分享。

50mm五角星毛坯料為52mm×52mm×7mm。兩大平面經(jīng)磨削，平行度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。選擇相鄰兩邊作為基準，進行粗、精銼削加工，垂直度誤差控制在0.01mm以內(nèi)，兩基準面對側(cè)平面垂直度誤差控制在0.02mm以內(nèi)。

首先，五角星劃線，經(jīng)計算確定五角星中心線尺寸為20.24mm、23.78mm，工藝尺寸27.96mm。以基準面為基準， 劃五角星中心線；劃工藝尺寸線27.96mm；劃？覫50mm圓線，得1-5交點，依次分別連接各點，劃出五角星輪廓線。

其次，五角星第一面加工，鋸削去除1面余料，各面留0.5mm銼削余量，粗加工各面，留余量0.2mm進入精加工銼削階段，保持1面加工余量被均勻去除，用千分尺與杠桿表配合進行測量，千分尺控制尺寸，杠桿表控制1面對基準A的位置精度，此處尺寸27.96mm精度應控制在0.02mm以內(nèi)，1面表面粗糙度Ra3.2μm。與1面交角108°兩面留0.1mm左右加工余量，注意交角位置尺寸不要超差，去毛刺。

第三，五角星第二面加工檢測如圖1，鋸削去除2面左角余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.2mm進入精加工銼削階段，精加工2面，余量控制在0.1mm左右且保持均勻。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦規(guī)上測量18°角時量塊墊高高度為30.90mm。在平板上組合量塊尺寸30.90，將正弦規(guī)調(diào)整至18°位置。如圖1所示位置將工件放在正弦規(guī)上，五角星2面應處于水平位置。經(jīng)過計算，？覫50mm五角星2面此刻位置高度尺寸為79.68mm，將杠桿表用量塊組合調(diào)整至79.68mm高度，對工件2面進行測量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進行精加工，加工與檢測交替進行，直至79.68尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

第四，五角星第三面加工檢測如圖2，鋸削去除3面左角余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.2mm進入精加工銼削階段，精加工3面，余量控制在0.1mm左右且保持均勻。

由公式h=Lsin 2α知：在100mm正弦規(guī)上測量54°角時量塊墊高度為80.90mm。在平板上組合量塊尺寸80.90，將正弦規(guī)調(diào)整至54°位置。如圖2所示位置將五角星翻轉(zhuǎn)，以1面和基準B為基準放在正弦規(guī)上，五角星3面應處于水平位置。經(jīng)過計算，3面此刻位置高度尺寸為55.90mm，將杠桿表用量塊組合調(diào)整55.90mm高度，對工件3面進行測量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進行精加工，加工與檢測交替進行，直至55.90尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

第五，五角星第四、五面加工檢測如圖3，此時五角星1、2、3面已加工完畢，形成兩個完整的108°內(nèi)角。為完成4、5面的加工與檢測，需制作一個如圖3所示108°外角墊板，高度可以自定，但108°外角誤差應控制在2"以內(nèi)，墊板高度尺寸最好是整數(shù)，尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)。

鋸削去除4、5面間余料，粗加工相鄰兩面，留余量0.1mm左右進入精加工銼削階段，以1、2面間108°夾角為基準將五角星坐在墊板上。經(jīng)計算，？覫50mm五角星內(nèi)五邊形高度為17.28mm，圖示墊板高度為37mm，則五角星第4面在此位置的高度為54.28mm。將杠桿表用量塊組合調(diào)整至54.28mm高度，對工件4面進行測量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進行精加工，加工與檢測交替進行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

同理，以2、3面間108°夾角為基準將五角星坐在墊板上。則五角星第5面處于水平位置，檢測尺寸為54.28mm。將杠桿表用量塊組合調(diào)整至54.28mm高度，對工件5面進行測量，根據(jù)尺寸誤差的大小、方向?qū)?面進行精加工，加工與檢測交替進行，直至54.28尺寸精度控制在0.02mm以內(nèi)，去毛刺。

最后，4、5面的精加工過程是比較費時的，去除加工余量時要謹慎，要反復測量和比較，確定加工余量位置和方向再操作，防止尺寸超差。五角星技術要求：五處108°內(nèi)角檢測要結合墊板進行，各處配合間隙要小于0.03mm；同時用杠桿表檢測五處尺寸54.28mm，誤差不超過0.02mm。這樣？覫50mm五角星基本就完成了，工件進行尺寸復核、清理、清洗，制作過程結束。

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