摘 要:針對某高層房屋建筑工程實際情況,對其包含原材料優選、配合比設計、溫升控制與保溫保濕養護在內的溫度裂縫控制措施進行深入分析,最后通過實踐得出本工程所用溫度裂縫控制措施合理可行,具有參考借鑒價值的結論。
關鍵詞:高層房屋建筑;混凝土溫度裂縫;溫度裂縫控制
中圖分類號:TU755 文獻標識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)20-0358-02
如今,城市高層房屋建筑數量越來越多,規模也正不斷擴大,涉及大體積混凝土施工,對施工技術,尤其是溫度控制提出了嚴格要求,如果溫度控制不到位,將產生溫度裂縫,既影響混凝土施工質量和結構美觀,還有可能造成安全事故。因此,在施工中必須采取有效的溫度控制措施,避免溫度裂縫的產生。
1 工程概況
某高層房屋建筑位于某大型廣場東側,設1層地下室,其底板長×寬=113.6m×39.2m,板厚不等,主樓與裙房分別為2.0m、1.2m,核心筒加厚至5.35m。此外,還設有3條后澆帶,混凝土集中攪拌后予以泵送。施工所用混凝土的抗滲等級為S8,強度等級為C30,初步估計總澆筑量可達1萬m3,不僅施工難度較大,而且施工正值當地夏季,溫度控制尤為關鍵,如果控制不當,將使結構產生溫度裂縫。現圍繞本工程實際情況,對其混凝土施工中的溫度裂縫控制方法作如下深入分析。
2 溫度裂縫控制
為保證工程施工質量,避免裂縫的產生與發展,需要從諸多角度入手予以控制,包括原材料、配合比、溫度控制、降低溫度速率等[1]。
2.1 原材料與配合比
在選擇原材料及配合比設計過程中,應先滿足現行設計規程各項要求,在符合設計與工藝需要的基礎上,盡可能減少水泥劑量,并優先選用水化熱相對較低的產品,這樣能有效減小由于水化熱造成的溫度提升;骨料粒徑應達到合理、適當,在保證級配優良的基礎上對含泥量進行嚴格控制,以此減小或避免硬化時的收縮,進而降低相應的當量溫差;根據實際情況使用合適的外加劑與摻合料,這樣能改善混合料可泵性及工作性,同時利用摻合料取代水泥能進一步降低水化熱,起到有效的溫控作用。
(1)水泥
本工程采用水泥各項物理性能指標為:①稠度為27.6%;②初凝時間為180min;③終凝時間為255min;④3d無側限抗壓強度為27MPa。
(2)骨料
①石子采用火成巖碎石,其粒徑在5.0~31.5mm范圍內,為連續級配,壓碎指標屬I類,含泥量低于0.3%;②砂子采用河砂,處于粗砂I級區,細度模數符合要求,為3.4[2]。
(3)摻合料
本工程摻合料主要采用粉煤灰,對于I級粉煤灰,除了能對混合料工作性進行改善,還能取代等量水泥,顯著降低水化熱。按照以往經驗,用粉煤灰取代15%的水泥能降低15%左右的水化熱。本工程所用粉煤灰質量指標為:①細度為9.5%;②需水比為94%;③燒失量為3.1%;④三氧化硫含量為0.2%;⑤含水量0.2%。
(4)外加劑
本工程外加劑主要采用高效泵送劑,由助泵劑、引氣劑和保塑劑等成分構成。它的使用能提高混凝土的坍落度,使和易性得以改善,保證可泵性,并且還能起到一定延緩放熱作用。本工程所用高效泵送劑主要物理指標如表1所示。
(5)配合比
根據本工程實際情況與泵送施工具體要求,以相關理論計算及試驗成果等為依據,將配合比確定為:水泥:水:砂:石子:粉煤灰:高效泵送劑=300:205:700:1085:45:4.5。在此基礎上,為進一步對混凝土收縮進行補償,使用UEA取代等量水泥,其摻入量為12%。在切實達到泵送施工要求的前提下,綜合考慮泵送高度及施工距離,將混凝土坍落度確定為120~160mm[3]。
2.2 溫升控制
在確定了原材料的類型與配合比后,需要對混凝土出機與入模溫度進行嚴格控制。如前所述,本工程施工正值當地的夏季,氣溫相對較高,可以達到30~32℃,所以在施工中要將實際入模溫度限制在30℃之下。
對于出機溫度,原材料溫度會造成直接影響,所以要降低出機溫度,首先要降低各種原材料的實際溫度。基于此,本工程主要采取以下降溫措施:①避免原材料直接受到陽光的照射,在堆場臨時搭設遮陽設施;②在條件滿足的情況下要用自來水進行混凝土拌制,減少或不用儲存水,因為自來水的溫度相對較低;③混凝土罐車要做好防曬,在必要的情況下通過淋水來有效降溫;④對于泵管,要使用草袋加以覆蓋,并持續澆水冷卻。經過上述處理,現場實測表明出機溫度保持在29~30℃范圍內,而入模溫度之比出機溫度高出約1℃。另外,對混凝土結構中心溫度實施測定,共布置14處測溫孔,經測定,平均溫度為63.7℃,理論最高溫升經計算可得為60.9℃,計算公式為:
2.3 保溫保濕養護
在養護過程中采用保溫保濕方法的目的在于避免混凝土表面上的濕度與溫度大量損失,將中心的最高溫度和表面溫度最大差異控制在25℃之內,同時控制早期收縮裂縫。然而,在保溫過程中應充分考慮降溫速度,否則將因為急劇降溫而產生裂縫。養護時,需對混凝土表面進行覆蓋,具體的覆蓋厚度采用以下公式計算得出:
現場在鋪設塑料薄膜的基礎上依次鋪設麻袋與草包。此外,根據現有實測值,結合溫差情況及時調整,準備足量的草包應急。施工現象的實際溫差應控制在不超過25℃,溫度降低速率為1.9℃/d,混凝土表面和中心的溫度差為24.8℃,局部最小處只有10.7℃。施工完成后15d檢查結構的表面,沒有發現裂紋,溫度監測結果如圖1所示。由此可見,上述方法作用顯著,取得了成功[6]。
3 結 論
(1)在高溫條件下施工,通過原材料堆場臨時遮陽設施的搭設能有效減小出機溫度。
(2)對混凝土罐車、泵管進行覆蓋和澆水能有效減小入模溫度。
(3)混凝土結構澆筑施工完成后,用塑料薄膜、麻袋與草包實施覆蓋養生,能將內外部溫度最大偏差有效控制在25℃之內,且溫度降低速率小于2℃/d,能防止因溫度應力造成的溫度裂縫。
(4)通過對雙摻技術的合理應用,即同時摻加外加劑與粉煤灰,能減少水泥水化熱,并減慢溫度降低速率。
(5)在施工中還要采用合理可行溫度測控技術,以及時反饋溫度信息,為現場調整和變更提供可靠依據。
參考文獻
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收稿日期:2018-5-21
作者簡介:陸昶臻(1981-),男,工程師,本科,主要從事房屋建筑施工工作,曾參與多個大型房地產開發項目的施工工作。